5S（和标准化）是企业各项管理和改善活动的基础。最近给几家很优秀的企业做了5S的培训及辅导，他们的现场非常规范，但仍然要定期开展5S的宣导与学习。引用其中一位总经理的话来讲：“5S是常听常新，常做常新，持续提升的一项管理工作。5S的核心是人员素养的提升，是没有尽头的。”
本文作为5S章节的最后一篇，来跟大家分享一下，要想持续、有效地推行5S活动，有几项要素是必不可少的。
前段时间在网上看到一位朋友发了一个求助帖子，关于自己在公司推行5S遇到的一些问题，很有意思，也很有代表性。大家先思考一下，这个公司5S管理推行过程中，存在哪些问题，你们公司里存在同样的问题吗？
我总结了6点在5S推行过程中需要重点关注的内容，可以很好的回答上面这个问题。
1.充分的培训与宣导；
可以说现在绝大部分企业都在讲5S，但真正对5S的内容、开展步骤、方法工具、核心目的了解的很清楚的并不多，这也就导致8S、10S满天飞，标语贴的满墙都是，但现场仍然凌乱无序、员工对5S不理解、甚至抵触。
当然，这里的培训不光指外部的培训，内部的各级管理者更要不厌其烦地对下属进行宣导、辅导。
2.专业的推进组织及人员；
5S想要持续开展，就要形成长效的机制，背后需要专业、专门的人员进行推进。像案例中那样每天20张罚单作为指标，相信相关的推行人员一定不太专业，最起码在管理上不太专业，制定的这些措施很难落地、生效。
3.合理的奖惩、激励机制；
知能愿模型中的愿，如何激发出员工的意愿是非常重要的。5S讲求的是形式化—行事化—习惯化，在前期还没有形成习惯之前，适当的强制性、合理的激励措施还是非常必要的。
4.明确、可执行的标准；
前面文章中提到过标准的制定方法。这里总结3点：
①.各个区域的标准不应该是统一的。每个区域的管理重点以及难易程度是不一样的，所以不能用统一的检查/管理标准。这也是很多企业检查评比后员工不买账的主要原因之一。各区域分别制定标准、并且让员工参与制定。
②.标准不能只是文字，一定要配上图片，直观明了，员工执行与管理者检查都方便参照。
③.标准要有可执行性，要是可维持的。不能拿花了很多精力做出来的一次性的效果作为标准。
5.问题点的PDCA闭环管理；
我在讲5S管理的时候一直强调管理两个字。5S是一个管理活动，是管理就要遵循PDCA闭环管理，否则这个管理活动就很难落地。制定了5S的标准、规则，有没有按规则去执行？有没有定期、逐级地进行检查？有没有对检查出来的问题进行及时有效地分配、处理、标准修订？这些才是5S能够落地的重点，而不是具体的工具怎么摆、物料怎么放。
现在信息化的工具已经很普及了，我们在辅导企业管理项目中，都会建议他们用一些小的管理工具，来帮助我们高效地实现问题的闭环管理。比如我们给客户做的一个小程序，下图就是在5S管理中的应用场景。设定检查任务>>扫码开始检查>>内置检查条目和标准>>不符合项自动生产改善工单发送至责任人>>系统对工单完成状况进行统计>>超过计划完成日期的工单会升级到上级。这样能有效的改善传统人工追踪方式的各种弊端。
6.管理者充分参与，以身作则；
我们做了一个开放式的调查，了解大家在推行5S过程中的一些现象或者痛点，排名第一的就是领导不重视。所以说我们管理者对5S的认知与理解是极其重要的，如果他们也认为5S也就是扫扫地、擦擦机器，那这个企业的5S一定很难持续。
以上就是在推行5S过程中一定要去关注的一些要点，大家可以对照着自己的企业，看看有没有可以改善、补足的地方。
最后送给大家一句话：想都是问题，做才是答案！