在现代化生产过程中，为了应对大型零部件的搬运及装配，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，可采用助力机械手。操作人员只需用很小的力就可以上下左右移动很重的工件。气动助力机械手的基本原理是用恒压控制气路来平衡负载，借助平行连杆机构实现任意位置的平衡。
气动助力机械手适合安全、高效的抓放任何不同形貌、形状的物品，抓取重量范围10kg—600kg。有以下几个主要的安全装置：
1、安全阀
监控机械臂的运动速度、防止在错误指令发出或意外发生后机械臂快速上升或下降伤人。
2、单向阀+储气罐
断气保护：确保机械手断气不会发生意外伤人，操作可持续1到2个工作循环。
3、制动器单元
① 制动器位于连接关节处，以防止机械手旋转和松脱，也可使得操作者容易控制工件、即机械手和夹具可停在任意位置；制动器由装在夹具上的按钮控制，当操作者按下控制按钮后，机械手处于锁紧状态；制动器也可用于工作结束后停放机械手。
② 处于制动状态时，机械手所有按钮不起作用，防止意外伤害发生。
4、夹具自锁
截止阀功能设计，防止系统在任意位置出现断气或漏气现象时，夹具不会松开物体，除非操作者发出指令。
5、负载自锁（负载到位保护）
负载自锁到位保护设计，确保在工件没有放到指定位置时，夹具不会松开，即使按“松开”按钮；此设计可以阻止工件的非人为释放。
6、负载自锁（负载悬空保护）
负载自锁悬空保护设计，确保工件处于半空中，永不释放，即使按“松开”按钮。如果操作者停止按“松开”按钮，机械手和夹具就会回到原始平衡状态；如果操作者继续按“松开”按钮，工件会继续处于被抓紧状态，并慢慢地随机械臂下降到设计最低点。
7、负载自锁（负载极限保护）
负载自锁极限保护设计，在机械手设计最低极限位置时，夹具不会松开负载，即使按“松开”按钮。总之，在任何情况下，只有工件被放置在稳定接触面上时，才会被释放。