通过实施智能化改造，使企业实现降本增效，已成为推动制造业高质量发展的重要抓手。涪陵高新区高质量发展态势明显，其中的重要表现之一，就是加快推进智能提升，通过推广数字化智能制造、远程控制、工业互联网等系列智能化技术在工业企业广泛应用，促进传统产业与大数据、“互联网+”深度融合，建设数字化车间、智能工厂。先后有33个企业投资约6.7亿元实施智能化改造项目80余个。目前，这一高新区已拥有重庆市智能工厂3个，重庆市数字化车间20个，总数位居全市园区前列。
“目前，太极医药城已实现生产线自动化、智能化程度高的目标，是集团公司最重要的生产和科研创新基地。”太极集团涪陵制药厂有限公司相关负责人介绍，该集团倾力打造的智能制造样板“太极医药城”分为A、B两区。A区位于涪陵李渡工业园区，占地800余亩，包括科技创新中心、中药材种植科研中心、中药饮片厂、中药口服液体制剂数字化车间和颗粒制剂车间等，年产值规模50亿元，目前口服液体制剂数字化车间和颗粒制剂车间已建设完成并投产。B区位于涪陵临港经济区，占地700余亩，建成后将形成200个多能提取罐的中药提取能力，年产值规模100亿元，目前一期工程100个多能提取罐配套的车间基本完成，将于2021年7月1日竣工。
太极医药城A区已建设完成并投运了口服液体制剂和颗粒制剂两个数字化车间，设备投资4亿余元。口服液体制剂数字化车间共有12条灌装线、15套包装线，主要生产藿香正气口服液、丹参口服液、通天口服液等公司的骨干产品，设计产能30亿元，生产线从配制、灌装、灭菌、灯检、装盒、装箱码垛及物料运输等实现全自动化运行，采用数据采集与监控系统（SCADA）对全线设备数据进行采集和分析，实现流程管理、权限审核、智能调度、逻辑运算、实时反馈、电子批记录等，RGV、AGV、工业机器人等智能化装备在生产线中得到实景应用，大大提高了生产效率，同比旧生产线，减少生产人员3/4，效率提升80%，真正实现了低碳节能生产。
太极医药城B区一期工程100个多能提取罐配套的提取浓缩醇沉车间，建筑面积6万余平方米，厂房设备投资8亿元，是目前国内最大的单栋中药前提车间。该公司计划二期工程在未来3-4年再建100个多能提取罐配套的提取车间，将B区打造成为国内最大的中药提取中心。一期工程前提车间主要生产口服液和糖浆品种，釆用了世界最先进的德国西门子DCS自动化控制技术，实现生产设备运行状态和生产工艺流程组态控制、公用设备设施自动化监测，在中央控制室集中操作，实现了生产现场无人化管理；还釆用了浙江大学团队自主研发的MES智能化生产管控平台，实现生产自动排产排程、物料流转、在线监测、称量配送、电子批记录、审核放行等，实现配方管理、报表管理、设备管理、能源管理、质量过程监控、远程监控、审计追踪以及数据存储等。
据悉，涪陵制药厂创建于1972年，是太极集团的发源地和最重要的生产企业，现有厂房设备固定资产10亿元，年产值84.6亿元。为了支持当地发展，企业积极开展“退城入园”，着力打造“太极医药城”，计划在3－4年内完成涪陵制药厂的产能搬迁，并通过自动化、智能化的建设手段，全面提升中药生产现代化水平，实现智能制造、绿色转型。
上游新闻记者 刘翰书 图由受访单位提供