磷铜球合金是怎么做出来的？其制备方法其实属于铜合金技术领域，主要特征是铜84.499-84.999%，磷14.5-15%。磷铜球的制造过程主要包括以下步骤:
一、熔磷:将固体黄磷放入熔磷装置中，加热并保持磷溶液的温度在70-80℃；
2.压磷:将熔磷装置中的磷液引入压磷装置，向压磷装置中充入氮气，保持磷液温度在50-60℃；
第三步，磷输送:将磷压机中磷溶液引入磷输送装置；
第四，熔炼:将电解铜放入熔炼炉中，保持炉温在1150 ~ 1200℃，在熔炼炉中的铜液表面涂上一层木炭，将加磷机直接伸入铜液中，将铜液和磷液混合，制成磷铜合金液；
5.阻塞或粒化。冶炼时粉尘小，合金中磷含量高，可达14.5 ~ 15%。而且杂志内容比较低；成分之间差异比较小，比较均匀，也保证了产品质量稳定，能够达标。
磷铜球的制作历史悠久，也是金属制作工艺。但是目前很多磷铜球的厂商都不够正规或者作坊式。他们直接用一个底部装有粉状磷(红磷)的小坩埚，将铜水用煤熔化后，直接将铜水冲入粉状磷中。听起来没什么问题，但是有一个很大的漏洞，因为把铜水倒入磷中的过程是不可控的，你也不知道流失了多少磷，而且铜水不能和磷充分反应，导致磷铜球的磷含量不均匀不标准，更谈不上达到标准质量。
后来经过很多人的实验和实践，磷合金的生产工艺有了很大的进步。先将电解板在中频炉坩埚中熔化成铜水，然后通过压磷器按比例注入液态磷，在中频炉电磁感应的自动搅拌下，铜水和(液态)磷在高温下与铜水充分反应。这种方法比较好，磷含量可以保持不变，一般在14.5%。通过使用该技术，可以生产出稳定均匀的磷铜球，这也为许多磷铜球用户提供了质量标准的产品。
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