1、材料准备：模塑聚苯板（B1级50mm厚）、镀锌电焊网（丝径0.9,网孔12.7*12.7mm）、耐碱涂塑玻纤网格布(5*5并＞160g/M2)、专用保温钉、塑料胀栓（Φ8*122mm）、抗裂砂浆、U型卡、界面处理剂等材料按照工程进度由项目部技术室提前编制材料进场计划，提前进场。
2、材料性能指标
（1）、模塑聚苯板（EPS）性能指标
（2）、泡沫混凝土性能指标
（3）、胶粘剂性能指标
（4）、抹面砂浆性能指标
（5）、热镀锌电焊网性能指标
（6）、耐碱网格布主要性能指标
表3-10耐碱网格布主要性能指标
注：1.贴面砖系统耐碱玻纤网单位面积质量≥160。
2.贴面砖系统耐碱玻纤网耐碱断裂强力（经、纬向）≥1000。
（7）、锚栓主要性能指标
二、材料检验与试验1、用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；检查数量按进场批次每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。对于不合格的材料坚决杜绝用在本工程上。
2、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（1)、保温板材的导热系数、材料密度、抗压（压缩）强度、燃烧性能；
（2）、粘结材料的粘结强度；
（3）、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：根据“同一厂家同一品种的产品当单位工程建筑面积在2万平米以下时各抽查不少于3次”的规定，本工程2＃、25＃楼各抽查至少3次；
（4）、现场检测：胶粘剂、抗裂砂浆制样后养护7d，按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-2008)做现场粘结强度检验，EPS板现浇混凝土外墙保温系统现场粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内；固定锚栓的锚固力做现场拉拔试验，每层抽查3处（“现场检测每500至1000M2为一检验批，每个检验批抽查3处”）。
三、外墙保温施工安排1、总体策划目标
1.1、质量目标：按照国家标准要求“合格”。
1.2、安全文明目标：信阳市“安全文明工地”。
1.3、进度目标：2#、25#楼外保温计划于2013年7月底开始10月底完成，总工期约2.5个月。
2、工期保证措施
2.1、影响工期的因素分析
（1）、天气情况，大风、大雨天气无法进行外保温相关作业。
（2）、分包情况及各作业层移交情况。
（3）、相关材料供应情况。
（4）、人员数量。
（5）、施工措施。
2.2、工期控制措施
（1）、及时关注天气变化，做好施工人员的调整，特殊天气情况下安排工人做好材料运输工作。
（2）、外墙保温由多个作业层构成，各层由不同的分包队伍还是由一个分包队伍统一进行施工，从一定程度上影响着外墙保温的整体工期，应根据不同的分包情况各自制定工期保证措施。如采用多个分包队伍，应着重于工作面的移交及个队伍之间的组织协调工作；如采用一个队伍，可能出现施工人员并非专业工种的现象，故应着重于各作业层施工质量的控制。各作业层工作面每5层移交一次。
（3）、由于外墙保温施工期间所用材料种类繁多，受场地及使用期限的限制，故所有材料无法一次性进齐，因此项目技术管理人员必须根据施工情况严格计算各类材料的数量，及时做好计划，确保计划量准确无误，做到不缺料也不积压，同时项目材料管理人员应做好进场材料的保管工作。
（4）、在施工总进度计划的指导下，项目管理人员提前考虑各项与外墙保温有关的工作的插入时间，提前做准备，并根据工程施工生产情况及时调整施工人员，使之满足施工要求。
（5）、外墙保温工程计划由上往下施工。
四、外墙保温施工方法和工艺工艺流程：基层清理→水泥浆拉毛→水泥砂浆找平→预拌胶粘剂→预粘板边翻包网格布→粘贴模塑聚苯板→设置防火隔离带→模塑板打磨、找平、清洁→特殊部位处理→铺设热镀锌电焊网→锚栓固定→抹面胶浆→面砖层。
1、基层清理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。
2、水泥浆拉毛：基层墙面全面做1:1建筑胶素水泥浆拉毛，拉毛应对基层进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。
3、水泥砂浆找平：水泥砂浆找平前根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等，并在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线。根据所弹控制线打灰饼并冲筋，灰饼间距1.5米，待灰饼干燥后找平层分两遍完成，找平层平均厚度2cm，如因结构原因造成抹灰加厚，需通知项目部相关技术人员，出具专项处理方案后再行施工。
4、预拌胶粘剂：产品形式有两种：一种是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料，胶粘均匀即可使用，另一种是在工厂里面预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。 本工程计划使用第二种胶粘剂，现场加水后用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以2h内用完为宜(夏天施工时时间宜控制在1．5h内)；搅拌好的胶粘剂注意防晒避风，超过可操作时间，禁止再度加水使用，应集中搅拌，专人定岗。
5、预粘板边翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，翻包网宽度(100mm+100mm+EPS板厚度d翻包网格布示意图见图:5-1)，如：在勒脚部位用胶粘剂将翻包网的一边(约100mm)粘贴在基层墙体上，另一端甩出待用。
图5-1网格布翻包示意图（勒脚）
6、粘贴模塑聚苯板：
聚苯板粘贴前按照水泥砂浆找平前的步骤悬挂基准线、弹控制线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。本工程聚苯板由上到下均采用每平米不少于5个锚栓进行固定。具体步骤如下：
（1）、排版：施工前，根据各楼号整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm，墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。排版图如下所示：
图5-2保温板排版图
图5-3门窗洞口保温板排列
（2）、粘法选择及粘点布置：保温板分条粘法和点框粘法，根据本工程实际情况和设计概况，本工程选用点框粘法，粘点面积大于50%以上，具体粘点直径、框宽见下图：
图5-4聚苯板点框粘法示意图
（3）、粘板：区段内粘板应自下而上，按照顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝；聚苯板铺贴上墙时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固，在下一块保温板粘贴时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压挤紧密，不得有较大的缝隙，若因板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm的缝隙，应用同质材料处理并打磨平，粘结层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，平均厚度控制在4mm；在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其垂直交错互锁，并保证墙角垂直度。洞口四角应附加耐碱玻纤网格布加强，具体做法如下图：
图5-5门窗洞口网格布加强图
7、设置防火隔离带：每层沿楼板位置设置宽度为300mm的泡沫混凝土防火隔离带，防火隔离带与墙面全面积粘贴，节点图如下：
图5-6防火隔离带示意图
8、模塑版打磨、找平、清洁：聚苯板贴完至少24h后，用专用打磨工具对保温板边角不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后，应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净，平面上的保温板不宜打磨，以免降低EPS板厚度，影响保温效果。
9、特殊部位处理:
（1）、阴、阳角 ：
图5-7阴、阳角节点示意图
（2）、平窗口做法：
图5-8平窗口节点示意图
（3）、带窗套窗口：
图5-9带窗套窗口节点示意图
（4）、凸窗做法：
图5-10凸窗口节点示意图
（5）、阳台、伸缩缝（每两层设置一道水平伸缩缝）：
图5-11阳台、伸缩缝节点示意图
10、铺设热镀锌电焊网：将热镀锌电焊网（丝径0.9㎜，孔边距12.7mm×12.7mm）根据结构尺寸裁剪钢丝网，分段进行铺设，按顺方向依次平整铺设，并用水泥钉临时固定，网与网之间的搭接长度为6mm，并用22#镀锌铅丝捆扎紧，搭接处最多重叠3层钢网，局部不平整的部位采用U型卡子调整直到平整为止。边口铺设钢丝网时，宜采用预制直角网片，钢丝网固定平整后，须用膨胀锚固件安装固定。
11、锚栓固定：锚栓应在粘贴聚苯板24h后，使用电钻在有粘胶处进行打孔以安装锚栓，结构墙体上的孔深应在3cm以上，保证锚栓的入墙深度，阳角处第一个钉应离墙角5~10cm，以免损坏墙体。锚栓的数量及布置如下图所示：
图5-12锚栓布置示意图
12、抹面胶浆：
（1）、按照说明书配置抹面胶浆，只许加入洁净水，不得加入其它添加物（剂），将配置好的抹面胶浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的抹面胶浆宜在1小时内使用完。
（2）、在聚苯板表面抹第一遍抹面胶浆，厚度约3mm，仅以覆盖钢丝网，微见钢丝网轮廓为宜。24小时后，再进行一遍抗裂砂浆找平，抹时要求上杠找平，最后用钢抹子搓平，抗裂砂浆总厚度为7mm。面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。胶浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖己铺好的电焊网，需与电焊网、第一遍抹面胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免电焊网搭接处平整度超出偏差。抹面胶浆施工完毕，应自然养护2～3d以上，经验收合格后，方可进行后续饰面层施工。
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