Dynamic Challenge 动态加工挑战
经过多年发展和完善，Mastercam 的 Dynamic Motion 动态加工技术已风靡全球数控加工业，动态刀路为各类机械加工车间实现了惊人的切削效率提升。在Mastercam的多家机床厂商和刀具厂商的支持下，Mastercam的合作伙伴们在世界各地使用动态刀路对各种材料和实际工况进行了挑战。
动态加工挑战（二）
挑战地点：德国 北莱茵-威斯特法伦州
本次挑战由Mastercam德国代理商：InterCAM-Deutschland GmbH 进行。
毛坯材质：1045/C45/S45C Steel
刀具：德国刀具 Voha tosec 12mm，4-flute
机床：DMG Mori DMU65 monoBLOCK
切削参数：
面对如此激进的加工，刀具hold得住吗？
让我们来分析一下：
刀具的使用寿命通常面临两个挑战： 高应力，高温度。
在切削过程中，刀具在高应力和高温度作用下，前刀面与切屑，后刀面与工件间产生强烈的摩擦，正是因为这样的摩擦，可以有效进行材料切削，同时伴随的是刀具的磨损。
因此，想要延长刀具寿命，就要从高应力，高温度两方面来使刀具在切削过程中保持均匀磨损。
如何应对高应力给刀具带来的负荷？
采用大切深、小步进的方式进行加工，通过精确控制侧刃切削负载来有效减小和均匀负荷加工过程中的应力。避免刀具产生过载断裂的情况。
如何应对高温度对刀具的损伤？
第一，要使热量在刀具上均匀分布，避免刀具因热量分布不均而造成的突然断裂。
第二，通过稳定顺畅的排屑迅速带走切削产生的热量，避免因热量积累而给刀具带来更大的损伤。
除此之外，在加工过程中保持稳定顺畅排屑还能有效避免因切屑滞留造成的刀具磨损。
概括一下：使用大切深，小步进的方式进行加工以有效减少和均匀负荷加工中的应力，使热量在刀具上均匀分布；通过均匀顺畅的排屑迅速带走热量，使刀具在加工过程中保持均匀磨损，达到保护刀具的效果。