“没有什么能够阻挡我们对工业互联网的信念。”
这是工业富联上市三周年庆暨高峰论坛云上直播视频中的一句话，扛着工业互联网的大旗上市三周年后，工业富联真的配得上“国内工业互联网第一股”这个称号吗？相信业内人士有不同的看法。但过去三年来，工业富联为工业互联网这个信念到底做了哪些努力？又有哪些值得行业借鉴的经验和思考？ 以下是5G产业时代通讯社整理的工业富联相关高层的演讲内容，或许能从中窥探一二。
工业富联董事长李军旗
面对全球的局势，对制造业来说，数字化转型已经是大势所趋，尤其是席卷全球的新冠肺炎疫情，彻底改变了人们的生产和生活方式，更加速了全球企业数字化转型的进程。
工业富联上市以后，就确立了“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略，其中，智能制造是基础，它需要经历自动化、数字化、网络化、智能化四个阶段，瞄准的目标是实现制造业从传统制造到精益制造，再到智能制造、智能工厂的数字化转型。
工业互联网则是在过去消费互联网的基础上，把智能工厂里的产品设计甚至产品的制造过程以及供应链实现互联互通，通过优化流通和制造的环节，最终实现制造资源的优化配置，实现按需和个性化定制。
数字经济最重要的生产要素就是数据，过去几年，工业富联围绕数据产生、数据传输、数据存储以及数据应用建立起了完整的数据产业链，从数据产生到数据应用的全过程，工业富联已经布局了完整的硬件以及软件产品，如智能装备、IOT、5G专网、私有云、公有云、专业云等，并将相关的产品及技术应用在云网端产品的生产制造过程中，深圳的智能工厂，获得了世界达沃斯论坛“灯塔工厂”的称号，并以此为基础赋能千行百业。
针对不同类型的企业客户，工业富联提供不同数字化转型服务的商业模式：对大型企业提供智能工厂的整体解决方案；对中小型企业提供专业云服务；对地方政府提供打造产业新生态的模式。
孙子兵法有云：上下同欲者胜。在保持自身优势业务的前提下，工业富联会继续深挖产业需求，利用投资并购等方式积极布局新技术、新产业，与合作伙伴一起营造合作共赢的产业新生态，例如我们投资了ERP软件厂商鼎捷软件，面向未来，工业富联会根据业务发展需求，继续发挥战略投资的作用和价值。
鸿海科技集团副董事长李杰
2019年，富士康新的董事会成员制定了一个战略转型的目标：富士康1.0，就是兴利除弊，把好的留下来，把不好的淘汰掉；富士康2.0，加速用数据来做决策的转型管理能力和产业链的管理；富士康3.0，就是创造新的产业，新的产业包括3+3，3个新的产业包括电动车、数字化健康和机器人，3个新的技术，包括人工智能、半导体和5G+6G。
自动化就是做人不想做或做不好的事情；智能化就是做人不能做的事情；数字化就是如何帮助人用数据做决策。
自动化系统、智能化系统和数字化系统是相互连接的，自动化系统的基础是建立在标准化跟合理化上，数字化系统是用数据来找到看不见的因果关系，智能化是用数字跟数据来建模，预测还没有发生的事情，这既是一个相互连接的系统，也是一个闭环的系统，也就是说，自动化是提供数据的来源，经过数据的整合，用数字化来了解这些问题发生的因果，最后再用智能化来解决或者避免还没有发生的问题。
在疫情过后，我们都看到了一个变化，就是需求端跟供给端产生了不平衡，因此物流在中间也没有办法配合得很好，目前，有很多货品拿不到，出现了缺工缺料的情况，而未来的制造系统则需要避免这些影响，这个就叫做强韧型的制造系统，而富士康智能强韧型系统就是要达到以下目标：
第一，要抵御疫情所造成的影响，其中就包括缺工缺料；
第二，对工人所带来的所谓的不平衡以及不能一致的技能所造成的系统的使用能够避免；
第三，能够完成未来远程管理能力，在全世界各地都能完成不同区域性制造的任务整合。
2018年工业富联建立的时候，初心是将集团的内部资源整合，让内部效率得到提升，让富士康具备独善其身的能力，再去辅助其它产业，从而达到兼善天下。
总之，工业互联网的目标，就是以工业大数据及工业人工智能为手段，塑造工匠、器匠、技匠的整合实力；加速提升制造的素质、体质与竞争力，并创造客户与社会价值的本质与传承力。
工业富联首席数据官刘宗长
中国智造过去40年的历程，可以浓缩概括为逐步解决4个P的问题：生产力、生产精密性、可制造性、可预测性。整个智能制造和工业互联网最终也是围绕如何解决这4个P的问题去创造价值。
那么我们在智造转型过程中，怎么样利用数字化技术去解决这四个问题呢？
首先，精益制造与管理能力是基础，精益制造做好了，就为数字化转型提供了良好的保障。
其次，是要具备系统化的思维。所谓系统化的思维，主要体现在两个方面：一方面，聚焦价值链的机会点和痛点，可以从具体的场景出发去设计能够实现一个价值闭环的集成应用，并且把每一个应用能够带来的财务影响和能够提升什么样的业务能力计算清楚；第二个方面是要考虑技术的可扩展性，要用可扩展的技术平台的思维去设计整个系统，不止考虑在一个车间和一个工厂的落地的可执行性，更重要的是如何将一个成功的数字化应用，以最低的成本和更快的速度在集团内推广复制。
第四，企业在整个数字化转型中，还要考虑在整个生态和自身在产业链当中应该扮演的角色。这也是企业拥抱工业互联网的基础。我们在推进工业互联网平台的价值就是把整个产业链的生态整体能力进行提升，这样才能在内循环中不断提升效率，在外循环中具备更好的国际竞争力。
怎么去做好上述提到的三个重点？首先要有一个规模化的架构，包括制定数字化转型的战略，定义了一个端到端新的价值链所应该有的技术能力和它的价值主张，这个时候就要用灯塔工厂作为牵引，构建一个能够符合上述提到的全新业务能力需求的集成系统并且评估它带来的财务影响。
在灯塔工厂的诞生过程中，会出现很多可以模块化和快速复制的集成用例。在这样的设计过程中，我们要同时考虑制造流程、业务流程、人员系统的需求和互相配合以及在保障扩展过程当中能够快速实现技术落地的赋能六大要素。
这里有一个需要特别提醒的误区是，数字化并不仅仅是一项技术的投资和引入，更重要的是能力的获得，如何更好地使用技术去提升业务价值的整个组织和人才的能力。基于以上对制造业数字化转型当中的遇到的问题、需求和方法理解，工业富联将对外的科技服务整合成了三种整体的解决方案模式：
首先，是最小的集成化应用系统，以建立的灯塔工厂为标杆，从单场域的业务能力诊断和补强开始进行整体的蓝图设计和核心应用的设计，在整个实施过程中还会兼顾赋能要素的提升，包括组织、人才和可规模化的技术架构体系。
其次，建立一个平台，将灯塔工厂当中实现的价值影响迅速扩大，比如企业要实现C2M的定制化需求转型，在订单的获取和资源的规划都有许多数字化的应用去支撑，灯塔工厂满足在这个业务转型中的基础制造能力，而平台需要解决的是如何提升运营效率和用户体验。
与此同时，我们也协助政府和企业去实现整体产业链的价值和能力的提升，包括与行业龙头企业合作，服务产业上下游，或者与政府合作，面向区域产业的需求，以智造谷的模式提供整体性的产业服务。
工业富联富联会通过什么样能力开放什么样的技术实现对这些企业的服务？在过去的三年中，工业富联不断将内部的能力进行梳理和整合，从材料、工具、装备的开发到整个智能化产线的集成研发设计，以及在这个过程中如何提升我们的精益化运营，现场管理等数字化应用，实现人机料法环的透明化管理与精益化运行，以及提升工作人员效率的泛在接入终端；在企业的数字化平台架构方面，我们提供私有云IAAS基础设施的建设以及在上面搭建丰富的平台工具和应用，并且帮助企业建立运营一个数字平台所需要的基本的体系和技术能力，同时还包括更多的企业级和行业级的丰富应用；我们还有专门的咨询团队，可以为这些企业在不同的层级和不同阶段，提供一个贴身的全流程的服务。
这些能力如何输出给客户呢？我们整合了面向企业和产业服务的两种模式：面向企业，我们可以提供灯塔工厂的整体制造系统的解决方案，包括系统的设计、核心技术的开发部署、运营导入、组织人才建设等完整的服务过程，同时，用数字化平台作为一个底座，帮助企业建立并支持复制灯塔工厂以及在业务数字化转型过程中所需要的共性服务能力以及技术、组织的能力，让企业实现从灯塔工厂到灯塔企业的整体转型。
在这个过程中，我们的目标是让数字化转型中的企业能够获得这些技术服务的加持，实现在运营指标上的大幅提升以及业务价值的创新和可持续技术发展的能力。
面向区域产业升级的需求，线下是通过智造谷的模式与当地政府合作，通过建立创新中心进行卡脖子技术的研发突破，以及面向当地数字化人才缺口以工业互联网学院人才培养的方式进行补充。
目前，工业富联正以灯塔工厂为基础赋能千行百业，打造多个领域的灯塔工厂，将成熟的商业级应用案例向外复制推广，推动多个行业的数字化转型，并赢得敏实集团、中信戴卡、鼎捷软件、斯坦德机器人、凌云光等众多合作伙伴和生态伙伴的认可。
在此次峰会上，工业富联还启动了“灯塔领航者计划”，将与伙伴共同携手，在未来5年，实现助力10家领军企业建设为世界级灯塔工厂转型标杆；助力100家领导企业实现完整数字化转型；为1000家制造企业导入数字化技术应用；通过平台为5万家中小企业提供产业与技术服务，最终希望工业富联提供的数字化转型服务能够覆盖中国工业生产总值占比70%，实现对中国制造业数字化转型的使命。
接下来，5G产业时代还将继续梳理国内MES企业概况，敬请期待！
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