普通人一旦踏入老年人行列，随之而来的问题就是伴随了大半生的牙齿就开始慢慢松动，牙齿会部分或全部脱落，无法在长出新牙齿来替补，直接影响到口腔的咀嚼功能，对于日常饮食生活造成极大的不便。
牙齿脱落后想要口腔恢复原来的正常的咀嚼功能，因此配装假牙就成为了非常必要的补救措施。要想快速无误的制做一颗精美舒适的假牙，从制做牙模到铸造、打磨、镶嵌，需要经过近十道工艺而且要有五年左右丰富经验的老师傅花上五至七天时间才能达成。
如果是前期的牙模取样数据不准确的话，做出的义齿外形特性和患者的牙床吻合度不够匹配，在安装义齿过程中需要重复返工修改，戴了又磨，磨了又戴，若是经验欠缺的技师前后可能要折腾上好几个月。
因此镶牙对很多人来说像噩梦一般，需长时间的等待和反复试验修改才能完成。解决此问题的方法需要在前期的牙模制作上就能获取精准数据和准确的制作牙模成品。
传统的牙模制作技术采用工业用蜡制作，蜡模在加工过程中容易收缩变形，蜡型牙模的形状发生变化，会导致在接下来的金属内冠铸造工艺中，铸造出来的金属牙冠会产生变形。由于这些因素导致的偏差不容易控制，将会带来居高不下的义齿返工率。
3D打印技术的出现为以上齿科领域遇到的难题提供了很好的解决方案。创想三维3D打印技术公司以自身所从事先进的3D打印技术研发和3D打印行业布道者的精神出发；特别为齿科义牙的制做研发出了一整套有效的3D打印义齿牙模解决方案，并致力于推动整个义齿制造行业的向前发展。
“DP002”光固化3D打印机是创想三维2018年4月份针对牙科义齿3D打印牙模而推出上市的。“DP002”配备先进的三维激光数据扫描设备，系统性的将口腔扫描、口腔图像处理和三维打印技术整合起来。采用“图像数字化采集重构、CAD/CAM专业设计、标准化3D打印制造、规范化种植治疗”等技术系统集成，形成一整套完美的3D打印义齿牙模解决方案。
“DP002”搭配先进的德州仪器光机，采用光固化技术打印牙模，使用光敏树脂为打印材料。全触摸屏控制：内置全触屏主机，操作简单，配置自主研发软件，无需电脑也可完成切片。抗锯齿边缘：独创的边缘补偿功能，打印边缘更光滑。P0级别模组：打印精度误差可达20-50微米。专门为牙科义齿等而研发的4款专用耗材；其中两款耗材分别为牙冠，牙模的制作而研发，另有两款则针对首饰和手办等方面的应用研发。
“DP002”DLP3D打印机在齿科牙模制造上其优点表现为 ：打印的精度非常高，可以达到微米级别。打印之后的牙模表面是光滑的，无需在加工打磨。打印速度快及极具优势的价格。在合金饰品行业可直接应用于胶膜压制较传统手工效率更高、外形更完美。高精度直接应用于失蜡工序制作金、银首饰。操作最简单的3d打印机。
相比传统牙模制作对比“DP002”3d打印牙模从精确度和生产效率、可个性化定制、生产成本上面，都有了质的提高。
一、牙模成型精度高
“DP002”3D打印义齿牙模采用光敏树脂和DLP数字光成型，成型面积达到128mm*80mm，而精度更高的DP002S成型面积为64mm*40mm；牙模的成型精度更高、表面效果好、具有类ABS性能。完全可以满足牙模高精度、高表面质量、和牙床环境高匹配度的成型要求。
使用“DP002”打印的牙模来铸造的义齿成型尺寸精确，与患者牙床“无缝衔接”吻合度很好，没有异物感，极大的提高和改善了为患者佩戴义齿的舒适度。这正是3D打印技术为治牙带来的新体验。
二、牙模成型速度快、效率高
传统的义齿加工过程主要依靠牙科技师个人技能和经验，属于一种劳动密集型工作。“DP002”3D打印牙模由于其固化成型速度快、高效率特点，相比高度依赖人工的传统义齿加工方式效率更高。
“DP002”数字化牙科技术以扫描、软件、自动化加工设备替代了大量手工劳动，推动义齿加工从劳动密集型产业转型升级为科技型产业；从而生产速度得到大幅度提高，极大的提升了生产效率。
在工厂，一个有五年经验的老师傅，一天不停工作8个小时，大概能做150颗牙模，使用目前的“DP002” 光固化3D打印机，一个小时可以打印大概30颗牙模，8个小时可以出240颗。每台机器按照每天工作8小时来算，一个月大概能出6000颗牙模左右。十台机器，一个月就能产6万颗牙模。
三、牙模可个性化定制
以口腔三维激光扫描成像技术为基础，“DP002”3D打印机将数字化口腔技术的效率带到生产阶段。通过结合使用口腔扫描、CAD/CAM设计和3D打印，牙科实验室可以准确、快速的生产牙冠、齿桥、牙科模型、矫正器等一些列的牙科产品。
因此牙医使用口腔锥形 CT 对患者进行拍片扫描，获取牙齿表面的图像，就能根据患者的义齿个性化需求来定制，能够快速制造个性化、小批量的齿科模型。
传统的义牙腊膜经过在车床加工效果，车床车出来的不密贴，而且效率低成本高。“DP002”3D打印效果：3d打印出来的牙模而铸造的义牙比较密贴，牙模成型效率高，成本低，且可个性化定制。
种植牙可以根据脸型或其他牙齿的形状制作个性化的牙模来铸造牙冠，达到整体协调和美观的佳效果，并且具有很强的固位力与稳定性。
四、牙模3D打印生产成本低
传统的义齿制造方法首先需要有牙齿印模，再据此制作石膏模型，一系列复杂的工序，加上价格十分昂贵，目前还无法成为美齿主流、大众齿科修复首选。
传统的假牙制作可能在牙模的精准数据获取上要花一周时间，才能最终获取到精确的数据；在从加工厂制作出来的牙冠假体，现在获取精确的牙模数据只需要十几分钟就能搞定。极大的缩短了制造的周期时间从而减低了制造成本。
3D打印机替代人工的优势在于，产品的质量可控性强，人受经验和情绪因素的影响较大，属于不可控因素，产品质量往往就受到这些因素的影响；而且机器不需要发工资和各种福利，唯一的成本就是采购成本和材料成本及维护费用，相比人工成本来算要低廉很多。一台机器可以24小时不间断工作不需要休息，人是做不到的。在生产效率和工作量上都是人无法比拟的。
齿科进入3d打印时代极大的提升牙模的生产能力、产品精度更高、兼容性更好；也就是简单快速，花费低，提高效率、降低加工成本等。
“DP002”光固化3D打印机在牙科领域潜在的市场商机和市场前景
目前中国的牙科治疗市场大约600亿人民币，每年在以25%的增长率在成长。我国的年种植牙量仅10万颗左右，而韩国的年种植牙量达到数十万颗，6000万人口的意大利年种植牙量达到120万颗，这种现状与人口老龄化和种牙价格有关，不过一旦普遍应用了3D打印技术，种牙成本就会降下来。
在欧美市场约有25%的患者会佩戴隐形矫正器来矫正牙齿，而中国现有比例只有2%，这其中主要原因是3D打印透明牙套率先在国外开始流行。目前中国的牙科医疗市场充满了爆发力，而3D打印技术的引入为牙科的发展带来了无限动力。在未来十年当中，3D打印的牙科产品必将有更大的发展空间。
总而言之,3D打印技术将成为口腔种植领域影响深刻的一项标准技术。
如何通过3D打印技术大规模生产终端用产品，并全面提升质量，是目前各公司都在寻求的方案。希望借助3D打印技术在缩短制造时间、增加机械强度、提高制造精度及类似问题上能有很好替代技术，以确保终端用产品的最佳质量和良好的解决方案。
创想三维集团将一直紧跟市场需求，为各个行业和企业针对性的研发不同需求的3D打印技术；创想三维（www.szcxsw.com，0755-85234565）在3D打印技术上形成了厚积薄发优势，将来会为多种行业的常规生产制造提供可行性的3D打印技术替代方案，助力为各个传统行业的发展做出自己的贡献，以行业布道者的精神为各大企业生产发展带来效率和效益上的提升。