1. 实芯焊丝
实芯焊丝的制造工艺因钢种而异，这里简单介绍碳钢和低合金钢焊丝的制造与技术要求。
制造实芯焊丝用的线材（盘条），当产量大或合金含量少着，由转炉冶炼；当产量少或合金含量多着，用电炉冶炼，再经热轧制成为盘条。
根据供货合同要求，焊丝可分为镀铜焊丝或不镀铜焊丝，前者是考虑到焊接时焊丝需导电，又是为了减少焊丝与导电嘴的摩擦和防锈，故提出镀铜要求。其工艺流程见下图：
其去氧化皮多用机械法（不锈钢盘条一般是酸洗）；第一次冷拉拔应接近成品尺寸，只留精拔所需的余量；钢材经冷拉拔变形后有加工硬化现象，通常在下一次拉拔之前进行一次退火处理；电镀之前的酸洗，是为了去除拉丝时用的润滑剂和其他玷污物；镀铜量约为丝直径0.1％左右。
精拉拔的技术要求：未镀铜的焊丝表面不应有锈蚀，氧化皮，麻坑，允许有不超过直径偏差的一半的划伤或局部缺陷；镀铜的表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹，麻点，锈蚀。镀铜层应均匀牢固。
2. 药芯焊丝
药芯焊丝是将薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝，又称粉芯焊丝或管状焊丝。药粉的作用与焊条的药皮作用相似，区别在于焊条药皮涂敷在焊芯的外侧，而药芯焊丝的药粉被薄钢带包裹在芯里。
药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，品种和用量与日俱增。与实芯焊丝相比，药芯焊丝有如下优缺点：
优点：
a) 对各种钢材的焊接，适应性强，调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。
b) 工艺性能好，焊缝成型美观，采用气渣联合保护，获得良好成型。加
入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过度均匀。飞溅少，且颗粒细，易于清除。
c) 熔覆速度快，生产效率高
d) 可用较大焊接电流进行全位置焊接
缺点：
a) 焊丝制造过程复杂
b) 焊接时，送丝较实芯焊丝困难
c) 焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存与管理的要求
更为严格
药芯焊丝的种类及其焊接特性：
药芯焊丝按其结构可分为无缝焊丝和有缝焊丝两类。
无缝焊丝是由无缝钢管加入所需的粉剂后，再经拉拔而成，这种焊丝可以镀铜，性能好，成本低。
有缝焊丝按其截面形状又可分为简单截面的“O”形和复杂截面的折叠型两类。折叠型又分为梅花形，T形，E形和中间填丝形等。见下图所示：
药芯焊丝截面形状越复杂越对称，电弧越稳定，焊丝熔化越均匀。“O”形焊丝因药芯不导电，电弧容易沿四周钢皮旋转，稳定性较差。当焊丝直径＜2mm时，截面形状差别的影响已不明显。所以小直径（≤2mm)药芯焊丝一般采用“O”形截面，大直径（≥2.4mm)多采用折叠形复杂截面。
药芯焊丝制造工艺：
药芯焊丝由外皮和药芯组成。外皮是由低碳钢或低合金钢的带钢制成。焊丝的制作大致过程是将带钢轧制成“U”形截面，然后将配制好的药粉剂加入已形成的U形钢带中，用压实辊将已加入粉剂的U形钢带压成具有所需截面结构的圆形周边毛胚，并将粉剂压实，最后通过拉拔成符合尺寸要求的药芯焊丝。一般药芯焊丝制造工艺流程如下图所示。