一、操作安全
1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
9．调合漆、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
10．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
11．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
14．工作后清扫工作场地，存好工具到指定地方。
二、涂漆前
1. 合理选择涂漆方法（流涂、喷涂、涂刷等）。
2. 清理场地，保证场所洁净。
3. 检验工件是否达到涂漆要求。清除表面影响涂漆的灰尘、油渍、杂物等。
4. 对不需要涂漆的位置进行保护处理。
5. 确认油漆的选择（包括颜色、牌号、名称等），按要求进行调配油漆。
6. 测量流量、粘度、温度是否符合要求，若不符则做相应调整。
三、涂漆中
1. 均匀涂漆。按由上至下-由内至外顺序进行。
2. 及时检测涂层厚度。
3. 第二遍涂漆应间隔15分钟以上（根据气温及油漆自干时间、厚度进行调整），并对表面进行处理后进行。
4. 对翻转铸件产生的缺陷部位进行补漆。
5. 喷涂手势、枪距等是否正确。
四、涂漆后
1. 检测涂漆厚度。表面是否有留痕及漏漆情况。
2. 及时清理涂漆工具。
3. 运转铸件中注意涂漆部位的防护。
五、油漆选择及涂漆要求
1.涂漆前必须明确涂漆要求。按规定选择油漆。
2.涂漆前应检验油漆是否在使用期内，不得使用过期产品。
3.工件必须清理干净后方可涂漆。（特别注意灰尘、水渍、油渍的处理）
4.对反复进行涂漆的产品，必须每遍进行清理，未清理的不可进行涂漆工作。
5.多次进行涂漆的产品，应遵循前部干后再进行二次涂漆。
6.对油漆未干的工件不得进行翻转工作。
7.不同的油漆应分开使用储油缸，如使用统一储油设备，使用前，必须将储油设备彻底清洗干净。
8.对于有厚度要求的产品，涂漆后应进行检测。
9.涂漆后的产品运输及存放时必须注意防护，防止碰伤油漆面。
本规定自2018-年7月25日实施