整理--最核心最本质的含义是区分要与不要、必需与非必需的东西。将工作场所内的东西认真的过滤筛选一遍，将物品严格的分成两类：必需品和非必需品。
不需要的东西坚决扔掉
整理的意义1.改善和增加作业面积
有些工作车间里存放者过多的杂物，无用的东西占了太多的空间，导致作业面积小，物料无法周转，都无序的堆放在生产线旁边。
2.现场无杂物,通道畅通，提高工作效率.
清除掉多余的物品，保持车间产品的合理流动，可以使通道畅通，方便取拿物品，提高工作效率。
3.减少物品磕碰,保障安全
过多的物品存放在生产线旁边，会导致物品间的碰撞，影响产品质量；物品堆放太高，容易倾倒发生安全事故。
4.提高质量，消除混放、混料等差错事故
生产线合理物品的放置，可以在有效地时间内拿到正确的物品，保证产品的质量，杜绝混放、混料等差错事故，有利于减少库存量、空间 、人员盘点等的浪费，良好的工作环境也 可以提高员工的工作情绪。
整理的实施重点1、对生产现场进行全面检查
2、制定“要”和“不要”的判别基准
3、按照制定的基准清除生产现场中不需要的物品
4、制定不需要物品的处理方法
5、每日进行自我检查 ---- 不是一事一天
有舍才有得
整理推行步骤1、现场检查
制定“检查”基准表，车间都有哪些物料，重点关注那些无使用价值的物品、不使用的物品、销售不出去的产品、多余的装配零件、占据工场重要位置的闲置物品。
2、区分必需品和非必需品
a、制定“要”和“不要”的判别基准，主要根据使用频率价值来决定。
b、放置处理标牌。
c、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。
使用次数
处置基准
一年没有过一次
废弃、放入暂存仓库
每半年用一次
放在产线附近
每月用一次
放在工序附近
每周用一次
放在使用地
每日都在用
放在离工作场所最近的显眼处
3、清理非必需品
将非必需品再次进行分类，制定出“要与不要”的对策。
4、非必需品的处理
制定出非必需品处理方式(办法)进行处理。
5、每天循环检查整理
将检查工作列入每日工作岗位描述项目内，并列入考核内。