12月29日，在由《经济观察报》举办的“数智驱动 百业互联”峰会上，联想荣获“2021年度卓越制造创新企业”奖。此次为联想夺奖的是其自主研发的LCD屏幕光学检测方案，已在深圳、武汉、安徽等工厂内部署应用，并在“内生外化”的企业赋能实践中，为冠捷科技解决了传统人眼屏幕质检的难题，为其智能制造产线补上了智能质检的短板。
联想获奖现场图
“从2017年开始，联想谋划智能化战略转型，迄今已完成了从研发到生产、供应、销售及服务的全价值链智能转型。智能制造和工业物联网、工业互联网以及传统的自动控制得到完美结合，才能够不断地提升，从中国制造到中国创造，最终使整个产业升级换代”，联想商用IoT事业部总经理王磊峰会论坛中强调。此次联想获颁“卓越制造创新企业”奖，不仅是对其智能制造技术实力的高度认可，更是对其赋能行业数智化转型，共建智造生态模式、推动整个产业升级的极大肯定。
数字质检“看得懂” 联想算法为屏幕检测装上“智能眼”
联想在智能制造领域起步早，对如何实现生产各环节的数字化和智能化有成熟方案。今天的主角：联想LCD屏幕光学检测方案就脱胎于联想自身的智能制造实践。在实践中，联想一直在思考如何用算法为产品质检赋能？工业摄像头和视频大数据分析能解决了“看得见”的问题，但让数字质检能“看得懂”，还要靠算法。
而冠捷科技作为一家液晶显示器生产企业，在以人力为主的传统质检场景中，持续的注视和机械的作业对工人精力的消耗，大大磨损着人眼对缺陷的敏感度和识别度，因此质检工作的成果往往受到人为因素的主观性和波动性。而随着工业摄像头的普及和视频大数据分析的成熟，屏幕表面缺陷作为一种可识别的视觉素材，有了数字化的呈现形式，也便有了数据化的解决思路。
恰好在一次参观联想研究院的算法产品时，冠捷遇见了LCD屏幕光学检测解决方案。这套方案在联想不断地自用和双方的磨合匹配下，创造了业界领先的静态/动态不良监测方法，融合比较算法和深度学习，实现了对多种屏幕类型、多种缺陷的精准捕捉、识别，进而实现不良风险的分析、预测预警及回溯，逐渐一个完善的智能质检方案。
联想的技术力也在这套方案充分地体现，通过元学习、度量学习、数据增强等技术，联想全方位提升缺陷样本利用率，最大程度锻炼算法，使其具备“终身学习”的能力；搭配联想边缘云融合架构工控机的强大算力，不仅能够识别包括暗点、色斑、水波纹等多达30种屏幕缺陷，还能实现对复杂、困难和未知缺陷的检测。这副不眠不休、不出差错、不断进化的质检“智能眼”，使冠捷质检能力提升至每小时330台设备，同时做到漏检率小于0.02%，过杀率不超过2.5%，比传统检测节省人力成本50%，效率和准确率提升30%，打通生产“堵点”，再造质检流程，显著实现提质增效。
技术赋能+内生外化 联想展现3S全栈式服务实力
王磊在参加峰会圆桌论坛时讲话表示，在加深加速自身智能化转型同时，联想始终致力于以“新IT”技术和产品优势赋能产业互联网生态，形成内部创新和业务拓展的合力。凭借多年技术储备和转型经验带来的数据+算力+算法+行业know how，联想不仅要做信息产业的参与者，而且要做制造业智能化转型的贡献者。
联想能够为冠捷提供如此完善的质检解决方案，实现降本增效，是其在智能制造领域持续积累，内生外化的必然结果。作为计算设备制造大厂和智能制造先行者，联想在自身制造实践中不断试错，尝试和摸索，形成了一套成熟的智能质检技术解决方案，并向外赋能，立足企业特殊需求和场景量身定制，成功在多个企业开花结果。
LCD屏幕光学检测解决方案仅是联想智能制造实力的一个缩影。一直以来，联想致力于将自身在智能化转型的丰富实践输出赋能，为促进中国制造业数智化转型升级贡献经验。联想深耕制造业37年，有丰富的制造经验；立足自身3S战略全面发力，建立起“端—边—云—网—智”技术架构，借助智能IT引擎“擎天（Optimus）”的技术优势，整合实现智能化所需的数据，算力和算法，为企业客户提供智慧行业方案和量身定制的智慧服务。
产研结合 联想智能制造赋能高质量发展
中央经济工作会议在部署明年经济工作时提到，重申提升制造业核心竞争力，加快数字化改造，促进传统产业升级。制造业走智能化道路已成共识。除政策利好外，智能制造市场前景也十分广阔。在制造强国战略的不断落实与推进及物联网、云技术、人工智能等新兴技术的推动下，我国智能装备行业将保持较快增长。中商产业研究院预计，2022年我国智能制造装备市场规模将超2.6万亿元。
近年来，联想不断在行业智能化方向加大投入：在自有工厂持续开展智能制造新实践，“水星线”、“哪吒线”、“量子线”等智能化产线接连投产；立足3S战略和新IT技术架构，研发推出众多商用产品和行业解决方案；围绕“擎天”引擎建立“擎天联盟”生态，积极推动产业链上下游和生态伙伴实现数智转型；通过开展“智慧中国行”活动，使千行百业近距离感受智能化未来，用实际行动推动制造业智能化进程，实现智慧中国愿景……
在联想的不断努力下，技术赋能数智化转型的路径愈加清晰，3S全栈式服务能力飞速提升，与行业伙伴携手共进，共同打磨个性化解决方案，赋能智能制造转型，共同踏上高质量发展的快车道。