人人需要知道的供应链管理
第35节实物数据与系统数据不同步的八大原因
前面我们已经讲到原材料库存高的原因之一就是数据的不准确。
而数据的不准确又给公司带来了很多不良后果，比如降低公司利润，影响准交率，影响生产效率等。
1. 系统数据没有及时更新
在仓位和仓位之间转仓时如果没有及时更新数据，那么实物数据与系统数据就不同步了。这种情况往往是因为先把实物给了其他仓位，但是当时没有及时把系统数据更新。比如，原材料入库、原材料领料、工序之间交接产品、进行物料报废或退货操作，成品入库时的回冲动作（Back Flush）。
为了防止这种情况的发生，我们建议仓位之间转仓时，先调整系统，然后再转实物。相当于我们在超市买产品时，先扫二维码付款后再拿走产品一样。
2. 纸张工作太多
因为转仓位时没有扫码系统，所以纸张工作量太多。一旦纸张工作太多，那么纸张就很容易丢失，而且因为手工记账多了，所以很容易造成人为的书写错误、输入错误。所以尽量用IT系统来处理数据，比如MES系统等。
3. 没有及时处理物料的报废和损耗
有些公司的物料报废流程和补料流程是非常复杂和麻烦的。审批一次报废和补料需要层层签批，所以担当者就不愿意申请审批，而直接把实物处理掉了。这样，当然实物数与系统数就不一致了。
4. 工单数量太大
因为工单数量太大而长期关闭补料工单，工单在车间的时间太长，导致在制品多、生产周期长、物料不齐套、盘点不准确，从而造成了实物数据与系统数据不同步的结果。
5. 库存太多
库存是以原材料、在制品、成品的形态存在，如果这三种库存多，那么盘点差异就会大，而且还经常找不到物料。如果库存少了，那么就一目了然，实物数据的准确性也会提高。
6. 来料数量有差异
有些物料是从供应商来料的时候就已经数量不正确了，但是工厂的来料检验部门IQC没有发现其数量的异常，从而导致了实物数比系统数少。所以要完善IQC来料检验的流程，包括AQL抽检标准等。
7. 物料和产品的丢失
物料和产品的丢失也会造成实物数据与系统数据不同步的原因之一。很多中小企业的安保系统不完善，而且库存又多，所以即使丢失了物料和产品，也不能及时发现，最终实物和系统数据不一致。解决这个问题的方法之一是，把库存降低，这样就管理起来更简单、更透明。
8.没有追踪物料的系统
公司没有追踪物料的IT系统，比如扫描系统等。所以转仓的数据没有记录下来，日后核对数据时就没有依据，找不到真正的原因。即使是没有IT系统，如果把批次管理和看板管理的流程做好了，那么也能追踪到物料流动的记录。
我们解决问题的思路是，先找出问题的原因后再采取改善措施。如果连问题的原因都不知道的话，那么我们就很难有效地解决问题了。所以根据以上的八大原因，采取相应的措施就可以了。
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