在设备安装一线，无论是金属管道焊接，还是退火炉钢结构平台焊接，都离不开焊条。根据金属材料的焊条选用原则（等强度、等成分、焊接性能），现场使用的大部分都是碳钢焊条，下面就简要介绍一下碳钢焊条中的E4303焊条。
1、焊条的组成及作用
焊条是有焊芯（金属芯）和药皮组成的。在我国目前生产的焊条中，除不锈钢、有色金属等焊条外，大多数以H08A、H08E（焊接用碳素结构钢）作为焊芯；药皮是焊条的重要组成部分，也是决定焊条和焊接质量的重要因素，一般来说，焊条药皮是由矿石、铁合金或纯金属、化工原料和有机物的粉末混合均匀后粘接在焊芯上的。
在焊接过程中，焊条一方面起传导电流和引燃电弧的作用，另一方面又作为填充金属与熔化的母材形成焊缝。
2、酸性焊条与碱性焊条
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
3、焊条的介绍
E4303焊条就是一种典型的酸性焊条。它的特点是：电弧稳定，飞溅少，易脱渣，焊接时产生的有害气体少，但焊缝中氧化夹杂物较多，焊缝的塑性、韧性和抗裂性能较差。
E4303 符合GB/T5117-1995。在实际中，焊条有型号和牌号之分，每一个焊条型号可以有多种焊条牌号，这样有利于焊条的改进和发展。
4、适合焊接的材料
一般情况下，金属的含碳量越高，焊接性能越差，适合焊条E4303焊接的金属材料有：碳素结构钢如Q195、Q215、Q235AF、Q235A、Q235B等，优质碳素结构钢如08、10、15、20、25等，焊接气瓶用钢如HP245、HP265，一般工程用铸钢如Z200-400、Z230-450、Z270-500，锅炉用钢20g等
5、焊接工艺
（1）焊接前焊条要按规定进行烘干。为防止产生气孔、裂纹等缺陷，焊前要清理焊件待焊处的油、污、锈、垢。
（2）尽量采用短弧焊。
（3）避免采用深而窄的坡口形式，以免出现夹渣、未焊透等缺陷。
（4）多层焊时，每层焊缝金属厚度不应大于5mm，最后一层盖面焊缝要连续焊完。
（5）控制热影响区的温度，不能太高，在高温停留的时间不能太久，防止烧穿。
E4303焊条适合全位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）焊接，平焊和立焊最常用，使用电流大小也不一样。常用焊接电流如下：
焊条直径焊接位置焊接电流(A)
Ø3.2平焊90～130
立焊80～120
Ø4.0平焊160～210
立焊150～180
6、焊接设备
E4303是交直流两用焊条，在工业生产中，使用最为广泛的交流弧焊机是BX1 - 500 型，它的主要技术参数是电源电压为380 V ，焊机的空载电压为80 V ，工作电压为40 V ，电流调节范围为80～690 A ，额定负载持续率60 %。