在当前的制造背景下，经常出现产销不平衡的问题，特别是电商型制造业，刚刚过去的618活动已经透支了很多，有可能造成工厂3-5月赶货，6-7月无货可生产。到了8-10月又忙起来了（双11活动），这样的波动会造成，销售与生产两大部门相互抱怨。如：
1、业务人员说：销售预售不好，需要调整订单。接到订单后，生产交期也回不来；生产出来了，品质又不好，客诉特别多；
2、生产人员说：旺季、淡季差异太大，不知道怎么安排生产；生产排程特别混乱，明明都已经告知超负荷了，也在拼命接单，急单、插单、小单特别多，怎么可能交出货；
以上的现象，大部分制造型企业或多或少都有，只是严重程度 不同的是，也有些企业做得好，做得好的企业的行动对策中非常 有效的方法之一是：用产能负荷分析资料，事前化解产销不平衡而造成的各类问题。
产能定义产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
所谓的产能，通俗地说就是一个生产企业、一个工厂、一个车间、一个部门、一个人在一定时间内生产的良品产出数；
设备产能：纯机器加工时间，不包含取放时间。
标准产能：机器加工时间加上取放时间，不包含宽放（私事、疲劳、延迟、品质）
最佳产能：标准产能加上各种变量因素（不良率、熟练度、机器故障率等），最可能达到的产能；
实际产能：生产日报实际的产能；
他们之间的关系可能在不同的企业有细微差异，可以适当调整，参考如下表：
企业的产品不一样，制造工艺不一样，订单结构不一样都会造成产能不准，当生产计划在做产能负荷的时候需要考虑点会特别多，如考虑不周就会造成负荷不准，产能对排程无效。特别是“小批量、多品种”的订单货式工厂，对产能的计算要特别细心从以下几个方面考虑：
人：编制是否齐全、新员工比、岗位工龄比
机：设备异常率、模具异常率、新模比、新机器比；
料：供应情况、配送方式、流转方式；
法：准备时间、管理方法、工艺路线；
环：工作环境、声音、光线、天气；
如下图所示：
产能分析周期：近期：通过在手订单，把在手订单全部上到排程中，通过排程运算出产能，作为生产及接单的决策；举例说明：如当前在手订单的负荷已经是60天了，如果60天不增加设备人员等其它因素的情况下，新接订单就是60天后了，意味着订单周期肯定大于60天
长期：和销售一起预估市场需求，对长期计划做好产能需求预测，对前置期长的物料和设备、人员的进行规划统筹安排。如：进口物料、模具新开或复制、新员工的产能爬坡等；
我是古哥：
从事制造行业18年。前500强企业大学高级讲师，从一线员工到科技公司创始人。
关注我，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。