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人民铁道网讯（董治国 秦国忠）“3号油罐自行防腐处理，节省资金二十三万元，企业经营花小钱办大事啊！”近日，牡丹江机务段设备车间职工为企业节支降耗一致称赞。
该段设备车间在深入落实安全风险隐患排查整治工作期间，发现本段油库3号油罐外保温表面镀锌铁皮腐蚀严重。回想起2020年，该段油库1号、2号油罐申请外包大修时费用为25万元一个，价格昂贵。为节省开支，该车间决定主动承担维修任务。他们借鉴之前自行维修4号油罐顶部防腐部位的成功经验，精打细算过日子，自行组织人力研究并维修隐患部位。
经过现场勘察后，该车间职工确定主要腐蚀位置为库罐顶部，为避免腐蚀面积继续扩大造成罐体侵蚀，他们于6月23日开始，分别从车间机加组、管道组、专业组抽出陈建军等6名骨干人员组成攻关团队，在车间工程技术员刘爽、唐玉刚指导下，由主任祝玉杰带队，爬上近15米高的罐顶展开维修。
为避免炎热天气作业，团队成员每天5时到达作业现场，三台角磨机一起进行打磨除锈工作。他们针对生锈严重部位进行彻底除锈补漏处理，用了一天半时间才完成此环节作业任务。
为尽快完成维修任务，该车间党总支书记李旭东每天中午准时把盒饭送到作业现场，吃完午饭，团队成员顾不上休息，又爬上罐顶，涂刷热镀锌防腐金属漆。他们严格按照工艺标准，进行了两遍刷漆作业，全部工程完成用时三天半，共计花费1.5万元材料费。
此项攻关对该段油库3号油罐进行防腐处理，在消除安全隐患的同时，节约了20多万成本支出，激励了干部职工节支降耗的工作热情。
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