人人需要知道的供应链管理。
第33节缩短原材料采购周期的方法及库存成本与运输成本的关系
1. 缩短原材料采购周期的方法——MTO方式
原材料的生产方式也分MTO和MTA的方式。对专用物料或滞销物料，我们是用MTO的方式，而对爆款物料，我们是用MTA的方式。
用MTO方式订购物料时，我们就可以把供应商当成自己的工厂就可以了。
第一，要缩短物料采购订单的处理周期。物料采购订单的处理周期包括，成品订单的处理周期、物料用量的计算周期、下发采购订单的周期。就是说工厂从接到客户的订单开始，把原材料的采购订单下发到供应商的时间要缩短。
第二，不要把采购订单集批后下给供应商，这样就会拉长物料的采购周期。所以要有一个订单就下一个订单，要采取频密下单、频密补货的方式。
第三，虽然我们建议收到采购信息后马上把采购订单下给供应商，但是不要提前很长时间就下采购订单。比如物料采购周期是10天，那么不要在20天前就下订单给供应商。应该在需要日期的8~12天前下采购订单就可以。这样做的目的就是防止供应商提前生产和提前送料。
2. 缩短原材料采购周期的方法——MTA方式
MTA方式是建缓冲库存的方式了。根据前面讲到的聚合效应原理，越是上游，需求变化越稳定，所以我们应该把库存尽量建在供应商的仓库里。
用MTA的方式建库存，有一下几种方法：
1）把缓冲库存建在供应商仓库里。这种方式与在自己的工厂建成品缓冲库存的方法相同，所以在这里不再讲解。
2）JIT方式。让供应商在我们工厂的周围租个仓库，然后在那里建供应商的缓冲库存。其目的是要做到，当工厂下采购订单给供应商时，供应商就在两个小时内可以把物料送到我们工厂。
3）VMI方式。在我们工厂内找一个小场地租给供应商，让供应商在那里建立缓冲库存。
4）牛奶车方式。如果供应商都在离我们工厂100公里范围之内的话，我们就每4~8小时派一趟车，把所需要的物料挨家挨户收，然后返回工厂。这样做的效率最高，成本最低。
5）提高免检物料的比例。我们一般都有IQC来料检验工序，当供应商的物料送到我么工厂后，我们是需要进行来料检验的。而这个来料检验的过程也需要一定的时间。为了节省这个来料检验的时间，我们对品质信得过的供应商的物料是免检的。免检物料的种类占总种类数的比例越大越好。我们一般要求这个免检物料的比例至少要达到20%以上。
以上是用MTO和MTA的方法缩短采购周期的方法，其总的原则是，小批量、多频次的补货方式。具体的应用方面，每个公司可以根据自己的实际情况灵活应用就可以。
3. 库存成本与运输成本之间的关系
如果我们采取了小批量、多频密的补货方式，那么这个时候有些人就会担心是否运输成本会太高。我们都知道补货频率越大，其运输成本就会越高。与此同时，因为库存也在下降，所以库存成本也会降低，包括库存资金利息、仓库折旧、管理费用等等。
因此，我们就可以找到两者的平衡点，就是运输成本与库存成本的交接点。这个点意味着当运输频率达到一定程度时，其运输成本与库存成本相同。如果运输频率超过了这个点，那么运输成本会高于库存成本。
比如在图表中，当每个月的运输频次为3次时，运输成本是3万元。这时库存金额降到了200万元，而这200万元库存的成本是3万元。所以我们就可以把每月的补货次数提高到三次。
物料采购周期是采购部门的一个重要管理指标，根据以上的内容大家可以每月计算一次物料的采购周期，同时也可以计算出来运输成本和库存成本的平衡点。
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