进入潜在合格供方清单（AVL）的供应商，要想通过向客户提供产品与服务创造价值，获取利润，还必须通过产品导入这一关。
从前期技术沟通到产品实现策划， 从样品试制到产品验证，从小批量试生产到大规模供货环环相接，丝丝入扣。
正如上图所描述的，一家公司要想永续经营，就要源源不断的向客户提供产品和服务。整个过程可简单总结为从客户中来，到客户中去。
所谓从客户中来，是指要以客户为中心，详细了解客户的需求，进而转变成具体的要求，并通过项目的形式进行产品及过程开发的策划并将其实现；然后将产品按期足质保量的交付给客户,这正是“到客户中去”。
而当产品出现问题的时候，则需要通过服务（客户质量）反馈到生产甚至管理进行持续改善。
供应商产品导入的类型
质量管理，本质上就是管理风险。
而供应商产品导入的有效管理，也就是要充分识别其中的风险，并有针对性的管控。既然是有针对性，就得有所区分，不能眉毛胡子一把抓。下面将从几个角度进行区分。
对于企业来讲，可以根据是否为新产品项目，和是否为新开发零部件两个维度将要导入供应商的零部件分为四类（整机OEM 项目除外）：
公司级新品开发项目，一般由工程部门或项目部主导，需要根据公司的规定进行完整的验证流程。
基于风险管控的考虑，大部分企业并不倾向于在新（机种）项目中，采用新供应商，更有甚者会明文或暗示额规定严禁在新项目中采用新供应商，除非目前的供应商没有办法生产这种零部件。
但是一旦新供应商被选用，这将是一条快速导入的通道，因为对于公司级的新项目，测试资源上一般有充足的保证。对供应商而言，完整的产品开发过程是必不可少的。
这一般是公司的国产化或者是供方二元化的项目，所谓的“新”部件是对这个供应行而言的，一般情况下由采购部门牵头。根据零件额关键程度需要单独或多个零件打包进行验证。
很多新供方导入走的是这条通道。这种项目的瓶颈往往在于测试资源上，所以采购部门积极协调相关资源尤其是测试资源，有效避免孤军奋战往往是项目能否如期进行的关键。对于供应商而言，同样需要完整的产品开发过程。
对于第三种情况在新（机种）产品上采用供应商的老产品和第四种情况在老（机种）产品上采用供应商的老产品，对供应商而言，一般是选用供应商已经存在的标准件或目录产品如螺钉、螺母、电阻、电容等。因不牵扯到供应商的产品开发的过程，在此不做详细介绍。
供应商产品导入类型
下次分享，将以所需流程最为完整和复杂的在采购方新产品项目开发中供应商的新部件的开发策划与实现为例，介绍产品导入的过程。