01
凿岩机械简介
【用途】
用于在岩石及混凝土表面钻凿眼孔或破碎岩石、混凝土面，钻凿眼孔目的是为了在眼孔中装填炸药，把岩石或混凝土爆破下来，所钻的眼孔通常称之为炮眼或炮孔。
【凿岩机械的组成】
凿岩机械主要是由发动机、空气压缩机、凿岩机、中空钻头及六角形钻杆、注水器等部分组成。
1.1 空气压缩机
【概述】空压机是施工机械中的复合式机械，即将动力能转换成压缩空气能，再提供工
作动力的施工机械，其动力源有电动机和内燃机（柴油机），目前送电线路施工中常用的空压机采用的是 S195 和 S1100 型柴油机作为动力源。
空气压缩机在送电线路施工中作为能量源带动凿岩机（气镐）在岩石地带的基础坑开挖中用于钻凿爆破炮孔或岩石基础的钻孔等。它能与凿岩机、注水器、中空钻头及六角形钻杆有机组合配套使用，目前施工中常用的是公称容积排气量为 1.8 立方米/分钟的空气压缩机。
空气压缩机使用单缸柴油机作为动力源，传动采用普通的 B 型三角胶带。本身设计有自动离合器，当柴油机转速低于 700～800 转/分钟时，动力与压缩机会自动分离。曲轴旋转方向从皮带轮端看为逆时针。
（一）、空气压缩机的组成：
空气压缩机主要由主机、柴油机、传动系统、压力控制系统、储气罐等组成，并有效的合并在一起。
(二)、空气压缩机的工作原理：
发动机通过皮带传动，带动空气压缩机曲轴旋转，曲轴转动时，连杆带动活塞在气缸内做上下往复的运动。活塞下行时，气缸容积逐渐增大，压力下降，吸气阀在大气压力的作用下，自动打开，空气经滤清消声器被吸入气缸。上行时，气缸容积逐渐减小，压力和温度上升，吸气阀在压力差的作用下，自动关闭。当压力超过储气罐内的压力时，排气阀自动打开，压缩空气经排气管路送入储气罐。从而实现了吸气——压缩——排气工作循环，达到了将大气压力的空气经压缩后变为具有一定能量的压缩空气，供各种风动工具使用（如：风钻等）。
（三）、空气压缩机的结构特点：
空气压缩机主要由主机、柴油机、传动系统、压力控制系统、储气罐等组成，并有机的组合在一起，具有整体性好，结构简练，容易搬运，使用维护方便等特点。
（四）、空气压缩机的主要技术参数：
表 1-1-1 空气压缩机的主要技术参数
（五）、空气压缩机的调控安全机构：
压力表：直接显示储气罐内的空气压力。
闸阀：检查调整机器性能时加载用。外部有负荷时应全开。
压力控制：当储气罐内的空气压力超过规定排气压力的 1.05 倍时，放空系统将会自动开启，泄放多余的压缩空气。
安全阀：当储气罐内的空气压力超过规定排气压力的 1.1 倍时，安全阀将会自动开启，使压力迅速下降，确保系统安全。
（六）、开机前的检查：
1. 清洁干净，检查各紧固部位是否松动和处于正常状态。
2. 加注润滑油。
3. 用手转动主机风扇 2—3 圈，看是否活动自如，查听是否有障碍感或异常响动。
4. 检查均无异常后，启动柴油机在低速下运转 5—10 分钟，如无异常，可关小输气阀门，分 2—3 次将压力调到额定值。
（七）、空气压缩机的启动、运行和停机：
1. 开机前应检查柴油机的冷却水、柴油和压缩机机油是否按规定加注。
2. 打开输气阀门使空气压缩机空载启动。
3. 在 0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至 0℃以上方可开机，以防润滑油凝固造成机体损坏事故。
4. 开机使机器空载运行 5—10 分钟方可进入正常运转。
5. 每次启动前和运转过程中均应检查或按规定添加柴油机机油、柴油、冷却水和压缩机机油，特别是空压机油油面必须在规定位置（视油窗 1/3—2/3），否则，油位偏低易造成烧瓦、抱轴、拉缸；油位偏高则造成油耗过高，气阀积碳，造成损坏。
6. 机器必须由专人管理和使用。运行中要经常检查压力表读数是否正常，注意机器的运转稳定性；振动和声响是否正常；检查各部位是否处于正常状态；运动部位发热情况是否良好，一般气缸排气口温度不得高于 200℃，曲轴箱油温不得超过 70℃。
7. 限压阀必须在规定的压力范围内泄压。
8. 每次工作结束时，让空气压缩机空载运行 3—5 分钟后方可停机。对于长时间连续运行的机器除随时注意柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油外，每月至少要带压排油水污物 1—2 次，如遇雨季或空气湿度大的地区，每月要带压排放 3—5 次，以保证
机器内部清洁，使空气压缩机纯净。
（八）、空气压缩机使用安全技术规程：
1. 空气压缩机的作业场所应保持清洁干净和干燥。距储气罐 15m 以内不得有热源。
2. 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
3. 储气罐每三年应进行一次水压试验，试验压力应为额定压力的 150%。压力表、安全阀应每年校验一次。
4. 作业前重点检查应符合下列要求：
4.1.燃油、润滑油料均应添加充足。
4.2.各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活。
5. 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
6. 输气管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前应将输气管接好。在出气口前方不得有人工作或站立。
7. 作业中储气罐的压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵活有效，进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
8. 发现下列现象应立即停机检查，找出原因并排除后方可继续作业：
漏水、漏气突然中断。
排气压力突然升高，排气阀、安全阀失灵。
机器有异响。
9. 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60℃以下时，方可加水。
10. 停机时，应先卸去载荷，再停柴油机。并应关闭冷却水阀门，打开放气阀放出储气罐内的存气后方可离开。
1.2 凿岩机
凿岩机又称之为风镐或气镐。用于破碎岩石或混凝土面，在基础施工中凿穿、打孔的小型机械，目前送电现场常用的凿岩机型号为浙江宁波电力机具制造公司生产的 YO——18 型凿岩机。适宜于在中等硬度和坚硬岩石上钻凿水平以下，垂直倾斜为主的爆破炮孔；与 S1100 型柴油机为动力的空压机配套使用，且在配备 FT100 型气腿后，可钻凿各种不同立位、不同角度的炮孔。钻凿炮孔直径φ36—42 毫米，钻凿炮孔深度以 1.5—2 米为宜。
由于 YO—18 凿岩机是目前送电现场使用的主要型号， 所以在此对其主要的技术参数作一特别介绍，以便于在维修时参考。
（一）、YO—18 凿岩机技术参数介绍：
1. 机体全长（mm）： 550
2. 冲击能量（J）： 24.5
3. 要求压力（Mpa）： 0.4—0.5
4. 输出管内径（mm）：φ19
5. 输出管长度（m）： 18
6. 钎尾长度（mm）： 18
7. 凿孔直径（mm）： φ36—42
8. 凿孔深度（m）： 1.8
9. 冲击频率（Hz）： 22
10.耗气量（m3/min）： 1.8
11.气缸直径(mm)： 58
12.活塞行程(mm)： 45
13.气管内径（mm）：19
14.水管内径（mm）：8
15.钎尾规格（mm）：22×108
16.平均凿岩速度（mm/min）：80（使用气压为 0.4MPa 时，f＜14，钎头φ36）
17.冲击力（J）：24.5（2.5 公斤力.米）
18.扭矩（N.m）：7.85（80 公斤力.厘米）
19.平均凿岩速度（mm/min）：140 毫米（使用气压 0.5MPa 时，f＜14，钎头φ36）
20. 重量：18（kg）
注水器技术参数：
（1）、注水器型号 ：FS100
（2）、使用压力（Mpa）： 0.4
（3）、重量（kg）： 18
（4）、注水孔内径（mm）：φ8
（5）机重（kg）：18
（6）储油量（ml）： 200
（二）结构
凿岩机由气缸、机头、柄体三大部件组成，
（三）、工作原理
1、冲击行程（如图一所示），压缩空气从进气弯管进入操纵阀，通过气路到达气缸左室，推动活塞运动。活塞顶面通过孔口 A 时，一部分压缩空气经气路到达阀的背面空间，推阀至右端，这时停止向气缸左室供气，开始向气缸右室供气。阀向右移动时，空间 D 的空气经气道逸出，活塞顶面通过排气口时，气缸的左室与大气相通，气压接近大气压，活塞由惯性压缩气缸左室气垫，直至冲击钎尾。
图一 凿岩机凿岩机冲击行程 (返回行程)气路
2、返回行程（如图一所示），活塞冲击行程终了时，压缩空气从回程孔通入气缸右室，推动活塞返回运动。气缸右室接通孔口 C 时，一部分压缩空气通向阀的内侧空间 B，推阀至右端，这时停止向气缸右室供气，开始向气缸左室供气；阀向左移动时，空间 D、 B 的空气分别经气道逸出。当气缸右室也排气口接通，右室气压接近于大气压，活塞由惯性压缩气缸左室气垫，直至回程的终点。
3、活塞冲击钎杆旋转运动（如图二所示），当活塞冲击钎杆（向左），螺旋母带动时螺旋棒逆时针旋转，此时棘轮爪在棘轮齿面滑动，所以活塞只作直线运动；当活塞回程时（向右），棘轮爪在塔形弹簧作用下，被棘轮齿面顶住，使螺旋棒不能反向旋转，活塞上的螺旋母便沿螺旋棒上的螺旋槽作逆时针旋转，因而活塞带动转动套、钎套、钎杆加转一角度，从而完成转钎运动。
图二 操纵机构
（四）、操纵机械
凿岩机操纵机械集中在右手把上（如图二所示）。右手把有四个工作位置：停止、强力吹气、轻击、重击。
（五）、使用条件
1、压缩空气：
凿岩机进气口处，气压应保持 0.39—0.49Mpa(4—5 公斤力/厘米 2) 的工作压力，此时工作性能较好，钻凿高硬度岩石时，气压可适当提高。
使用气压在 0.59 Mpa(6 公斤力/厘米 2)以上时，机子振动增大，不便操纵；使用气压在 0.39Mpa(4 公斤力/厘米 2)以下时，也能稳定工作，但此时效率较低。
2、钎杆（如图三）：
钎杆尺寸应正确，钎尾过长过短都会降低凿岩性能。受活塞冲击的端面应平整，硬度 HRC45—50。端面不平整，硬度不合适将会影响活塞的使用寿命。钎尾中孔应与六方体同心，偏心太大，极容易损坏水针。钎杆头部锥度不对，会影响钎头装配的牢固程度。
图三 钎杆
3、钎头：
钎头采用一字形钻头，直径φ36—42 毫米，详细尺寸如中空钻头及六角形钻杆一节中的钻头刃口示意图所示。刃磨时角度、尺寸应正确。为避免卡钎，开门钎应使用最大一档直径的钎头，以后换钎时逐档减小。
图四 凿岩机与空压机、注水器组成参考图
（六）、凿岩机凿岩操作安全技术规程：
1. 选好炮孔位置，并及时清除炮眼周围的碎石和杂物，以防止掉入炮眼内，造成卡钎事故。
2. 开孔时应转动阻风阀，使机器低速运转，以便于开孔。找到适当孔口位置，然后降下离合器，即可开始进行凿岩。当钻孔进三分之一钎头时，即可转回阻风阀，使机器全速降下工作。
3. 机器正常凿进时，操作者应握紧操作手柄，对机器稍加压力，防止机器在凿岩过程中上下跳动，损坏机件。且应扶正机身，使钎杆在凿进中始终位于跑孔的中心，防止卡钎。
4. 在凿岩过程中进行换钎时，不用停车，只需升起离合器，并将钢托扳至换钎位置，即可进行换钎，换钎后仍将离合器和钢托扳回原位置，即可恢复工作。
5. 凿岩机的实验条件：风压宜为 0.5~0.6Mpa，但不得小于 0.4Mpa；水压应符合要求，压缩空气应干燥；水应用清洁的软水。
6. 使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
7. 使用前，应向注水器中注入润滑油，不得无油作业。
8. 将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能转动钎子，如有卡滞现象，应排除后再开钻。
9. 开钻前，应检查作业面周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
10. 风、水管不得缠绕、打结，需要停止供气时，不得用弯折风管的方法阻止气体输送。
11. 开钻时，应先开风，后开水；停钻时，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
12. 开钻时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 10~15mm 后再转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出。
13. 运转中，如遇卡钻或转速减低时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应停机排除故障。
14. 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻头中心线应保持一致。
15. 施工现场应设标志，严禁行人、车辆等碾压风管。
1.3 中空钻头及六角形钻杆
（一）、概述：
钻杆是传递冲击力和扭距的凿岩工具，是凿岩机的重要组成部分。因此钻杆必须要有足够的强度。故多采用优质碳素工具钢或硬质合金钢制成，钻杆的断面呈六角形，中间有眼孔用于通气或通水，用以吹出或冲出炮孔内的岩石灰屑。
钻杆深入凿岩机内的连接部分称之为钻尾，钻杆和钻尾是一个整体,钻杆上突出的棱边部位称之为钻肩。钻肩的作用是保证钻尾的长度符合规定的要求，使插入凿岩机内的长度适中，以保证正常运行。
钻头是直接破碎岩石的部分，除了具有一定的强度外，在构造上还必须满足要求。
钻孔深度一般以 1.5~2.0 米为好，孔浅装药少爆破效果差，钻孔太深，钻孔难度大。钻一个孔一般要用几根长度不同的钻杆和直径不同的钻头。刚开始时用 0.6 米长的钻杆和直径较大的钻头，钻约 0.2~0.3 米孔深时，更换一根长约 1.0~1.5 米的钻杆，钻头直径可略小 1~2 毫米，钻到 1.0 米以上时再更换钻杆，钻头可不换，直到钻孔结束。
（二）、钻头的分类：
钻头按外形可分为：一字形、十字型和六角星形钻头三种。
一字形钻头用于凿较硬的岩石；十字型和六角星形钻头用于岩石隙缝较多容易卡钻时使用，用它们不易卡钻，但其它各种岩石中也能用，但钻进速度不及一字形钻头。
（三）、钻杆及钻头的主要技术参数：
呈六边形，其长度：分别有 0.6m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m 等规格；
钻头尺寸（宽度）：36mm、38mm、40mm、42mm。
钻头刃角α：80°~90°
（四）、钻头、钻杆的维修：
钻头刃口示意图
钻头刃口磨损后应在砂轮机上进行打磨，其刃角应满足 80°~90°，一字形的钻头可大一些，一般为 110°左右。如图所示。钻杆弯曲者可进行校直处理。
1.4 注水器
【用途】注水器通过高压橡皮管将罐内的水注入旋转的钻杆内及钻孔内，给钻头及钻杆
进行降温，从而提高钻头及钻杆的使用寿命。目前与空气压缩机配套使用的主要是FS100
型注水器。
（一）、注水器的主要技术参数：
使用水压：0.4~0.6（Mpa）；
水管内径：φ8（mm）；
重量：41（kg）；
试验压力：0.75~0.9（Mpa）
（二）、注水器的使用注意事项：
1. 应放置在平稳，坚实的地面上。
2. 使用中罐内的压力不得超过铭牌规定的额定值。
3. 每三年应进行一次水压试验，合格后方能继续使用。
4. 工作完毕后应将罐内的储水放尽。
02
混凝土施工机具
2.1 混凝土搅拌机
【用途】：混凝土搅拌机是将配好的混凝土各组成材料——水、水泥、砂石等粗细骨料及其它添加物加以搅拌均匀，制成流态混凝土的机械。用于送电线路基础浇筑中搅拌混凝土。
目前常用的搅拌机从搅拌形式可分为强制式和自落式；从外观上可分为两种：一种为立式搅拌机；另一种为卧式搅拌机。其特点是易于分解、组装简单、搬运方便、维修简便等特点。对于在高山、荒漠等地区的施工环境，具有较强的适应性。
目前施工中常用的搅拌机主要生产厂家为宝鸡生产的卧式搅拌机和甘肃送变电工程公司生产的卧式搅拌机以及扬州电力机具厂生产的立式搅拌机。
立式搅拌机外观图
扬州电力机具厂生产的立式搅拌机主要技术参数如下：
出料容量：0.15m3；
进料容量：0.24 m3；
最大骨料直径：φ60mm；
配置动力源：S180 或 S195 柴油机；
搅拌筒转速：24~28r/min；
搅拌筒容量：180 升
自重：490kg。
目前扬州电力机具厂生产的立式搅拌机已使用不多。
（一）、自落式搅拌机的工作原理：
将混凝土的组成物加入搅拌机的搅拌筒内，通过搅拌机的旋转，搅拌筒内的叶片将盛入筒内的原材料带到一定的高度，然后让其自由跌落下来互相掺合而成均匀的混凝土。
（二）、宝鸡生产的卧式搅拌机：
该机采用全机械传动，正转实现混凝土搅拌，反转实现卸料。设计原理简单，工艺考究，具有结构紧凑，体积小，重量轻，分体组合方便，运行平稳可靠，出料容量大等特点，并易于实现现场操作维护保养。其变速箱为厂家自行设计，通用性和互换性差。
Ⅰ、传动原理：
发动机——三角皮带——离合器——变速箱(换向)——料筒——正转/反转。原理简图如下：
Ⅱ、主要规格及参数：
1、型号：JZR180
2、进料容量：288 升
3、出料容量：180 升
4、额定功率：6.18kW(配 S195 型柴油机)
5、整机容量：300kg
6、可拆件数：5 件(不含柴油机)
7、分件最大重量：80kg
8、最大外型尺寸：1980×1100×1140(不含柴油机)
Ⅲ、使用说明：
一)、使用前的准备工作：
1、安装时，应按安装图进行安装。
2、安装应选择在平坦的场地放置搅拌设备，以免出现摆动振抖现象，造成机件损坏。
3、给变速箱加适量的润滑油。
4、各润滑部位加适量黄油。
5、检查各部位连接是否牢靠、准确并进行调节。
6、检查三角皮带松紧是否适中，齿轮、离合器（分离状态）各手柄的状况。
卧式搅拌机原理简图
二)、运行工作：
1、将离合打开，启动发动机。
2、将换向手柄置于工作位置。
3、待发动机运转正常后，再合上离合器使料筒正转，即可开始加料搅拌。
4、待搅拌均匀后，脱开离合，等料筒停止转动后，将换向手柄拨至反转位置，再合上离合使料筒反转卸料。
5、工作完后，用水冲洗料筒内遗物，脱开离合器。
6、减小发动机油门，低速运转数分钟后关停发动机。
7、禁止在离合器未脱开时换档。
Ⅳ、日常维护及保养：
1、搅拌机若长时间不用，在停车时，用大约 100kg 的卵石搅拌 10 分钟左右，将粘附在筒壁上的混凝土的捣击下，并将料筒中的残留物全部消除干净。
2、润滑部位加适量的润滑油(脂)。
3、除尽机体表面的油垢及灰尘，转动部位用润滑脂保护。
4、换向手柄、离合器放在空档位置。
5、放尽发动机中的机油、水及燃油。
6、放置于通风、干燥、无腐蚀的地方。
7、搅拌机润滑部位如下图所示：
搅拌机润滑部位图
Ⅴ、注意事项：
1、组装时，请按各分件连接孔对接组装，注意装发动机时，根据皮带松紧程度，进行调节。
2、工作前，认真检查各部位，防止误动作。
3、发动机启动前，先将离合器脱开，当发动机运转正后，方可正常工作。
4、换向时，必须打开离合器，严禁转动中换向。
5、严禁超载运行。
6、每次工作结束后，应认真检查各运行部位，并进行润滑保养。
7、可分解成 5 件进行搬运：料斗、机架、柴油机、变速箱、门架。
（三）、甘肃送变电工程公司生产的卧式搅拌机：
甘肃送变电工程公司自行生产的搅拌机主要由机运分公司制造。外观和结构与宝鸡生产的搅拌机没有太大的区别，但它采用的 7Y—850 型号的农用车变速箱，具有很强的通用性和互换性，重量仅为 40kg。每筒搅拌时间为 90 秒。其安装结构示意图如下图。
甘肃送变电工程公司自行生产的搅拌机示意图
图中：
1.发动机
2.变速箱
3.搅拌筒
4.压架
5.机架
6.进料斗
7.离合器
8.发动机机架
9.发动机皮带轮
甘肃送变电工程公司自行生产的搅拌机照片
卧式搅拌机的参数：
配备发动机：S195 柴油机；
搅搅拌筒转速：24~28r/min；
搅拌筒容量：240 升
（四）、搅拌机使用安全技术规程：
1. 作业前，应检查齿轮箱的油质、油量符合规定。各部位连接符合要求，皮带松紧适度。
2. 作业前，应先启动搅拌机空转运行。对反转出料的,应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并确认无冲击抖动现象和异常噪声。
3. 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后方可进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应严格执行设计配合比，且应减少物料粘罐现象：加料的顺序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
4. 进料时，严禁将头和手伸入料斗，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、捣料。
5. 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
6. 作业后，应对搅拌机进行全面清理；存料、积水放尽，并进行保养机械，清理工作场地，作到“工完料尽场地清”。
2.2 插入式振捣器
【用途】：在送电线路施工中用于振捣浇制的混凝土。目前我们常用的都为插入式振捣器。其型号多为 FX-50。
单缸汽油机
振动棒
【振捣器的作用】：
1、 排除混凝土中的空气，使混凝土凝固后不会出现蜂窝和麻面。
2、 可以使混凝土中间不出现空隙，密度更大。
3、 增加混凝土的强度。
（一）、结构特点
振捣器由振动棒组件，软轴软管组件、动力源三部分组成。
振动棒组件包括尖头、套管、滚道、滚锥、油封、轴承等。滚锥锥顶、滚道锥顶与轴承中心设计在一点上，以使转动的角速度均匀，容易启振，过载能力提高，避免引起滑动、发热。采用油封可提高振动棒的密封性能，有效防止进油打滑。采用特大间隙轴承，使滚锥摆动自如并可提高其抵抗震动的能力。
软轴软管组件包括钢丝软轴、软轴接头、软轴接头组成的软轴总成和联接头、软管接头、软管等组成的软管总成。软轴采用不松散软轴，安全可靠。软管外层包有耐磨橡胶，零振点位于操作时软管的手持部位，以保证操作时的舒适度及振动棒磨损后仍能保持较高的生产率。
二、使用方法
1. 振捣时，振动棒能自然的向下沉入混凝土中，不得用力硬插，更不能用振动棒撬钢筋、模板等，使用时软管的弯曲半径不得小于 250mm，振动棒的插入深度，一般不应超过软管接头的端部。
2. 振实时各插点之间的间隔以 5~7 倍的振动棒的棒径为宜。振实所需要的延续时间应视混凝土的坍落度而定，坍落度愈小，振捣的时间就愈长，一般以气泡停止排除，混凝土不再沉陷并在其表面出现水泥浆层时，表明已经振捣充分，过振和欠振均影响混凝土的结构强度，振捣时间过长，反而会使下面的石子与灰浆离析。
3. 使用完毕，应清除振动器各部件表面，然后存放于干燥场所，软管软轴存放时应呈直线状态。
(三)、振动棒技术参数振动棒：
振动棒：
直径：50mm；
长度：450~500mm；
软轴软管：
软轴直径：13mm；
软管内径：20mm；
软管外径：36mm；
震动频率：13500~14500 次/分钟；
振动棒重量：4.5kg。
（四）、结构原理及工作原理：
结构原理：
插入式振捣器由振动棒、软轴组件和发动机三部分组成，发动机均采用 F165-3 型单缸汽油机。动力通过软轴传递给振动棒，高频振动是由棒内的一套行星机构所获得，因此当振捣器在工作时，软轴和轴承等传动件均处于低速运转的状态。
工作原理：
振捣器的动力通过与软轴压在一起的软轴接头带动滚锥，滚锥的一端支承在大间隙轴承上，另一端沿滚道滚动，偏心旋转的滚锥所产生的离心力通过滚道作用于振动棒上，依据行星增速原理，振动棒获得 200Hz 左右的高频圆周振动。振动棒可以简化为合力作用点处理两个刚性园盘，内盘在外盘内作纯滚动的自转和公转运动。
震捣器的技术参数
（五）、使用方法：
1、振捣时，振动棒能自然的向下沉入混凝土中，不得用力硬插，更不能用振动棒撬钢筋、模板等，使用时软管的弯曲半径不得小于 500mm，振动棒的插入深度，一般不应超过软管接头的端部。
2、振捣时各插点之间的间隔以 5~7 倍的振动棒的棒径为宜。振实所需要的延续时间应视混凝土的坍落度而定，坍落度愈小，振捣的时间就愈长，一般以气泡停止排除，混凝土不再沉陷并在其表面出现水泥浆层时，表明已经振捣充分，过振和欠振均影响混凝土的结构强度，振捣时间过长，反而会使下面的石子与灰浆离析。3、使用完毕，应清净振动器各部件表面，然后存放于干燥场所，软管软轴存放时应呈直线状态。
（六）、使用注意事项：
1、 开动前应作仔细的检查。
2、 开动后如振动棒不振动，可在地面上碰一下，发出平稳有力的响声后即可使用。
3、 使用时，将振动棒自然放入混凝土中，上下抽动进行振捣。振捣一段时间后，见混凝土复平但无下陷再换地方。
4、 不得将振动棒触及钢筋或模板，以免发生裂缝。
5、 振动棒每使用 100 小时后，应进行检查清洗。检查清洗后，重新装配时，注意除轴承、软轴需上油外，其它所有零件不应有油污，特别是振动子及滚道锥面要保证绝对无油，以避免打滑不起振。
（七）、插入式振捣器使用安全技术规程：
1、 使用前，应检查各部位并确认连接牢固可靠。
2、 振捣器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
3、 作业时，振动棒的软管的弯曲半径不得小于 500mm，操作时，应将震动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4，且不得触及钢筋。
4、 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
5、 作业停止需移动振捣器时，应关闭发动机。
6、 作业完毕应将软管、振动棒清理干净，并按规定进行保养。振捣器存放时，不得堆压软管，应平直放好。
2.3 水泵
【用途】：用于送电线路施工碰到水坑，且水坑的水量较大时，必须使用水泵将坑内的水排除，方能进行基础施工。另外在河流附近的塔位浇筑基础时，也可用水泵向混凝土搅拌机内供水。目前送电线路施工使用的水泵主要为如图所示的叶片式清水泵。该泵只能用于排除坑内的清水。不能排除污水和泥浆。
水泵软管外观图
【结构原理】： 它主要由基础施工的振动棒改制而成或购买成套泵体。动力源采用的是与振捣器相同的 F165-3 型单缸汽油机。全靠叶轮在充满水的泵体内的旋转产生离心力，在离心力的作用下，泵体内的叶轮中心形成一个低压区，被吸入的水借大气压力由进水口进入泵体，水进入泵体低压区后就被叶轮旋转产生的离心力将水由出水口向外抛出，叶轮不断的旋转，水就不断的向出水口抛出。
2.4 发电机组、发焊一体机
（a）本田 SHW190 系列发焊一体机
（b）雅马哈 EF 系列发焊一体机
图中：
1.油箱；
2. 燃油箱盖；
3. 燃油阀门；
4.空气滤清器；
5.火花塞；6.消声器；
7.扼流门杆；
8.交流电插座；
9.发动机开关；
10.地线接头；
11.滤油器盖；
12.排油塞；
13.手拉式启动器；
14.油位计；
15.油量报警灯；
16.指示灯；
17.电压计；
18.交流电开关（无保险丝断路器）。
【用途】：发电机组在送电线路施工中可作为临时照明或带动其它机械设备等。
发焊一体机主要用作焊接基础钢筋、混凝土电杆、塔材和工程原材料等。
目前送电线路施工中常用的发电机组主要为雅玛哈系列和本田系列。其常见形式是将动力机、发电机、配电箱三大组成部分装在公共底盘上。具有结构紧凑，易于运输等特点。一般作为施工机械和生活照明之用。
发焊一体机主要为本田 SHW190 型。
汽油发电机组是将汽油机和发电机制造为一体，搬运时不需要拆卸。
现以雅玛哈 EF4600 型发电机为例进行说明：
使用说明：
启动发动机，如图 A 所示，开关“ON”表示点火线路已经接通。发动机可以启动，即可拉动启动绳开始启动。“STOP”表示点火线路已经关闭，发动机将无法运转。“START”表示启动电路已经接通。
图 C-1
图 C-2
图 C-3
图 C-4
图 C-5
如图 C-1 开关所示，表示将提供 120 伏的交流电，如图 C-2 开关所示，表示将提供 120 伏及 240 伏的交流电。将图 C-3 开关置于“ON”位置，则燃油阀打开。
如图 C-4 所示，测油计将测定油的多少。
将图 C-5 的交流电开关调至“OFF”位置，即可产生 50Hz 的电流。
将图 C-5 的交流电开关调至“OFF”位置，即可产生 50Hz 的电流。
图 C-6
图 C-7
图 C-8
如图 C-6 所示，将扼流杆调至运转位置。即可拉动手拉式启动器进行启动。
如图 C-7 所示，在运转过程中，应将电线在边框上缠绕 2~3 圈，以防止拔掉电线。如图 C-8 所示，将插头插入交流电插座。
2.5 水罐、水囊
【用途】：用于送电线路施工中运输困难的地区，存储各塔位基础浇筑施工用水或驻地生活用水。
（一）、水罐的结构：
水罐外观图
水罐主要由罐体和放水阀组成。其顶面有加水用的罐口（配有罐盖），下部配有放水用的阀门。罐内部两侧用钢板焊接的隔板（钢板上有孔，水能通过），隔板的主要目
的是在运输过程中防止因车辆转弯或急刹车使罐体两侧面承受过大的压力而损坏水罐或倾倒。
目前送电线路施工中常用的水罐根据容量可分：1m3、1m3、4m3、5 m3 等几种规格。
除水罐外，送电现场还常使用水囊作为储水工具，水囊由橡胶为原料制造而成，虽不如水罐经久耐用，但水囊具有重量轻、携带方便等特点。使用中应注意不要被尖锐的物体（钉子）扎破。目前常用的水囊规格主要有 1～5 m3 几种。
（二）、水罐使用注意事项：
1.水罐使用完毕应及时放出罐内的储水，防止内壁锈蚀。
2.使用前必须认真检查水罐的阀门是否灵活可靠。
2.6 组合钢模板
【用途】组合成一定的空心形式后，向空心内浇筑混凝土，使混凝土凝固后具有设计的形状和尺寸。
（一）、组合钢模板的分类：
组合钢模板有定型和非定型（异型）两种产品，定型产品均为直角平面模板，用于基础四个边互相为直角（90°）的情况；非定型产品为斜角模板（也称之为楔形模板或异型模板）；它用于基础四个边的夹角不是垂直的情况，多为各工程根据工程设计自行加工而成。
（二）、组合钢模板及附件
组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。其中钢模板包括平面模板．阳角模板，阴角模板，联接角模等通用模板和其他专用模板。配件的连接件包括 U 形卡、阳角。
钢模板采用模数制设计，通用建筑模板的宽度模数以 50mm 进级，长度模数以 150mm 进级；而我们常用的电力模板宽度模数以 100mm 进级，长度模数以 100mm 进级。
连接件应配套使用且应符合装拆方便、操作安全的要求。
（三）、组合钢模板的编号：
组合钢模板编号一般以四位数表示，前两位代表钢模板的宽度，以厘米为单位；后两位数代表组合钢模板的长度，以分米为单位。如 2006：前两位 20 表示钢模板的宽度为 20 厘米，后两位 06 表示钢模板的长度为 6 分米；2010：20 表示宽度为 20 厘米，长度位 10 分米。
标准定型平面模板用厚度 2.5 毫米的薄钢板制成，四面焊有-3×50 扁钢，上面钻有φ12.5 眼孔供阳角和 U 形卡连接用，扁钢框架当中焊有补强扁钢。
直角模板
圆形模板
异形模板
（四）、常用标准定型平面模板主要参数：
除常用标准定型平面模板外，送电线路施工还有不常用的标准定型组合钢模板。主要有：3007、3009、3012、4005、4006、4008、5006、5008、6006、6008、6010、7008、7007、7009 等。
钢模板组装与支撑示意图
图中：
1.钢模板；
2—支撑方木、原木或顶撑器；
3—垫木（如用顶撑器则无须垫木）
非标准钢模板亦用厚度 2.5 毫米的薄钢板和-3×50 扁钢焊接而成。可根据每个工程的需要加工。
非标准钢模板除平面模板外，还有圆形钢模板。送电线路施工常用的圆形模板多为自行加工的，主要有（直径×高度）：φ800×1000、φ1000×1000、φ1200×1000 等几中规格。由两个半圆组合而成为一副。主要用于浇筑灌注桩基础。
（五）、钢模板的使用注意事项：
1、 搬运时应轻拿轻放，严禁抛掷。
2、 钢模板及其附件不得用作跳板、支垫或铺路使用，以免引起变形。
3、 拆模后应及时清除表面的混凝土砂浆结块，每次组装前应在钢模板的平面一侧涂以隔离剂。
4、 拆模时不得用铁器直接敲击模板。
5、 每个工程结束后，应将钢模板及其附件及时清洁、修理、除锈、刷漆处理。
（六）、钢模板的维修保养：
工程结束后主要对钢模板进行清洁、修理、除锈、刷漆处理。对平面或加强框架变形超过误差范围者应进行校正，对加强框架脱焊者应进行焊接。对于加强框损坏无法修复者，可按技术标准自行加工堵头，钻孔后焊接上去。
2.7 模板卡
【用途】模板卡又称之为 U 形卡，用于钢模板之间及阳角与刚模板之间的相互连接。以使组装好的钢模板形成一个不变形的组合整体。模板卡是定型产品。
模板卡的维修保养：
主要清洁表面，检查每个模板卡是否有短裂或开口过大，对断裂者应予以报废，对开口过大者应用锤敲击使之恢复原状。
2.8 阳角
【用途】：主要用于主模板之间的相互连接。用∠50×5 的角钢制成。目前常用的有 J03、J04、J05、J06、J08、J09、J10 等几种规格。标注数字为其标称长度的分米数（即 J03 长度为 300mm，J10 长度为 1000mm），实际尺寸比标称长度小 10 毫米。阳角上每隔 50mm 就有一个φ12.5 的眼孔。以保证能与钢模板上的眼孔对应。
阳角结构尺寸图
阳角的维修保养：
主要清洁表面和弯曲校直、除锈、防腐（涂油）处理。
2.9 顶撑器
【用途】：用于铁塔基础施工顶撑支好的基础模板。目前送电线路施工常用的顶撑器为抽插可调式，即上下节通过插杆锁定，拔下插杆即可根据所需的顶撑长度抽出后再插上插杆，然后通过内杆上的调整螺丝调节其松紧程度。
（一）、顶撑器的参数：
顶撑长度：800—1500mm
重量：3.5kg
（二）、使用中的注意事项：
1、应轻拿轻放，严禁抛掷，以避免弯曲变形。
2、顶撑好后，应在其外露的调节螺纹部分加以保护，避免浇筑过程中碰撞损坏或粘上混凝土砂浆块。
3、使用时垫板端应置于坑壁上。
4、顶撑时应先根据顶撑的距离将插接段拔除，再用螺纹部分进行微调。
2.10 插入式角钢调整器
【用途】：插入式角钢调整器又称之为插入式角钢控制器。用于对插入式角钢基础的角钢的根开、对角线尺寸的固定和找正。
（一）、结构：
目前常用的插入式角钢调整器一端焊接有钻有φ17.5 的眼孔的角钢，另一端焊接有可以微调的花篮螺栓，中间部分为可伸缩的抽插杆。
（二）、主要参数：
长度：2000mm
抽出全长：3500mm
可调节长度：200mm
重量：3.0kg
（三）、插入式角钢调整器的使用方法：
1、 将基础主角钢置于坑内的角钢垫块上后，在主角钢的上端的两个方向安装插入式角钢调整杆（坑口的外角方向），如图所示。
2、 将插入式角钢调整杆上的角钢眼孔与基础主角钢上的任意一个眼孔（铁塔的安装眼孔）相连接，将插入式角钢调整杆的花篮螺丝端的花篮螺丝通过钢钎锚固在坑口外侧的地面上。
3、 安装插入式角钢调整杆后使主角钢的位置基本达到设计的几何尺寸。
4、 最后利用插入式角钢调整杆上的花篮螺丝进行调整。
5、 双向的微调，使主角钢达到设计的几何尺寸位置，其偏差应在规定的允许范围之内。
（四）、使用注意事项：
1、 应轻拿轻放，严禁抛掷，以避免弯曲变形。
2、 本插入式角钢调整器只能受拉，不能受压。
3、 使用中应注意螺纹部分的保护。
4、 用完后应及时将伸缩的抽插杆和花篮螺栓收回。
插入式角钢调整器控制插入式角钢示意图
图中：
1. 土壤；
2.钢桩连接装置；
3.角钢桩；
4.伸缩杆；
5.花篮螺栓；
6.基础插入主角钢；
7.基础
（五）、插入式角钢调整器的维修保养：
主要进行清洁、除锈和校正杆体的垂直度及检查焊接的牢固可靠，花篮螺栓有损坏的应进行更换。