在项目施工过程中，常见的地下室顶板各项临时施工荷载如下表内容（包含但不限），都须进行计算复核其受力是否满足要求，以及是否需要采取结构加强或结构回顶加固等措施。
地下室顶板各项临时施工荷载计算原理同地下室回填顶板承载力计算一致，同样不能超过地下室顶板设计承载力。以下计算举例数据：1、设计采用非消防车道活荷载均布标准值为5KN/㎡；2、消防车道及消防扑救面设计活荷载均布标准值为35KN/㎡；3、整个地下室顶板恒荷载不超过22KN/㎡。即地下室顶板可承受荷载为：22KN/㎡＋（活荷载 5.0 KN/㎡）=27KN/㎡，消防车道位置地下室顶板可承受荷载为：22KN/㎡＋（活荷载 35.0 KN/㎡）=57KN/㎡。常见的需上地下室顶板的各项主要材料运输车辆的信息如下表：
如下地下室顶板各项临时施工荷载工况中地下室顶板设计承载力按27KN/㎡进行计算对比：
一、盘圆、盘螺盘圆与楼板接触面积按 0.3×4.8m 计算,单捆盘圆按3t计算。那么单捆盘圆产生的荷载为
3t×10Kn/t÷（0.3m×4.8m）=20.8KN/㎡。27÷20.8≈1.3捆，为安全考虑，原材堆放高度限单层堆放。
二、直条钢筋钢筋原材与楼板接触面积按 0.3×9m 计算,单捆原材按3t计算。那么单捆原材产生的荷载为
3t×10Kn/t÷（0.3m×9m）=11.1KN/㎡。27÷11.1≈2.5捆，为安全考虑，原材堆放高度限2层。
三、钢筋（木工）加工棚中庭搭设型钢筋（木工）加工棚，主要加工主体结构的钢筋（模板）材料，加工棚9×5米（按照钢筋加工棚最大荷载计算），基础设计为1000×1000×700，设计计算钢筋加工棚总质量约6吨，施工机械约4吨，其它材料及人员约2吨：
楼板均布荷载：q=P/(l×d)=（60+40+20）/(1*9)=11.11kN/㎡
钢筋加工棚验算：11.11KN/㎡＜非消防车道顶板可承受荷载27KN/㎡，符合顶板承载要求。
四、钢管堆载钢材密度为7.85g/cm³，本工程钢管规格为Φ48×2.8mm，钢管净面3.974m²，则钢管米重为
7.85×3.974×100÷1000=3.12Kg。钢管直径为48mm，即换算为均布荷载：
q=31.2N/（1m×0.048m）=650N/㎡ 。堆码高度：（27KN/㎡÷650N/㎡）×0.048m=1.99m。
为安全考虑，钢管堆码高度限 1.5m。
五、扣件堆载根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）附录A中表A.0.4 扣件自重取18.4N/个。每平米堆放数量： 27KN/㎡×1m×1m÷18.4N/个=1467个 。为安全考虑，扣件堆码限1000个/㎡（即33包扣件堆放）。
六、木方、模板堆载根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）木胶合板的密度取最大值按880kg/m³
计算，堆码高度：27KN/㎡÷8.8KN/m³=3.06m。为安全考虑，木枋、模板堆码高度限1.8m。
七、实心砖堆载根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）附录A表A，实心砖自重按18KN/m³计算。
27KN/㎡÷18KN/m³=1.5m 。为安全考虑，实心砖堆码限高1.2m。
八、多孔砖堆载根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）附录A表A，页岩多孔砖的容重按 13KN/m³计
算： 27KN/㎡÷13KN/m³=2.07m 。为安全考虑，多孔砖堆码高度限1.6m。
九、加气块堆载根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）附录A表A，加气块的容重按 8KN/m³计算：
27KN/㎡÷8KN/m³=3.3m 。为安全考虑，加气块堆码高度限1.8m。
十、水泥（袋装）堆载根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）附录A表A，水泥（袋装）自重按16KN/m³计
算，堆码高度： 27KN/㎡÷16KN/m³=1.68m 。为安全考虑，水泥（袋装）堆码高度限1.2m。
十一、砂浆堆载根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）附录A表A，砂浆自重按 20KN/m³ 计算，堆载高度：27KN/㎡÷20KN/m³=1.35m 。为安全考虑，砂浆池砌筑高度为1m。
十二、石子堆载根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）附录A表A，碎石自重按 15KN/m³计算，堆载
高度： 27KN/㎡÷15KN/m³=1.8m 。为安全考虑，碎石堆载高度限 1.4m。
十三、水电材料根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）附录A表A，水电材料折算自重为12KN/m³；
现场设置临时堆场，水电材料堆放高度：27KN/㎡÷12KN/m³=2.25m 。为安全考虑，水电材料堆载高度为1.8m。
十四、铝模材料堆载根据设计规范，铝合金模板密度为24kg/㎡。现场常规铝模板型号为 400P2600，面积为
1.04㎡，重量为24÷1.04×0.01=0.23KN。
每平方受力：（8 KN/m³）×（1m）=8 KN/㎡
常规铝模版最多可堆放 27÷0.23≈117 块，总高度为 117×0.05（单块模板厚度）=5.8m。根据现场材料堆放要求规定铝模材料堆放不超过1.8m，符合顶板承载要求。
十五、施工电梯标准节堆载施工电梯标准节尺寸650×650×1508mm 壁厚δ4重150kg。则面荷载为1.53KN/㎡可堆
放标准节个数：27÷1.53=17节。为保证现场安全施工，放置堆载倾覆，要求现场施工电梯标准节最多叠放不超过三节，且横放于板面。
十六、当顶板临时堆载荷载超过顶板自身能够承受的荷载极限时，需采用结构加强或架体回顶的方式对结构顶板进行加固，若采取结构加强的方式，则需取得设计方签章确认，若采取架体回顶的方式，需补充回顶计算书，计算如下：此处以砂浆罐为例进行计算：
1、计算参数
非消防车道位置地下室顶板可承受荷载为：22 KN/㎡＋（活荷载 5.0 KN/㎡）=27KN/㎡砂浆罐满载加基础自重约：38.1吨（以实际为准）砂浆罐基础尺寸见下图：故基础底座面积为：3m×2.9m-（ 1.5m×1.5m ）= 6.45㎡
砂浆罐基础面荷载为： 381/(3×2.9-（1.5×1.5）)=59.12kN/㎡
故加载在架体上的砂浆罐满载恒荷载为：59.12-27=32.12KN/㎡
需要进行回顶
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